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无钟并罐式高炉周向不均匀布料的研究

钢铁研究学报

建立了新的无钟并罐式高炉周向炉料流量公式.与原有的公式相比,该公式更接近于炉喉周向炉料流量的变化,并且还可求出炉料分布的不均匀率,为控制不均匀炉料分布提供更为科学的理论依据.

关键词: 炼铁 , 无钟并罐式高炉 , 周向布料 , 炉料流量

炉料的潜体阻力对高炉布料的影响

, 赵静一 , 乔长锁 , 赵海英 , 郑明会

钢铁

随高炉大型化及无钟炉顶的普及,炉料下落的高度加大,炉料在下落过程中所受的潜体阻力与重力较接近,对布料产生明显的影响.本文分析了炉料潜体阻力对高炉布料产生的影响.

关键词: 无钟高炉 , 布料 , 潜体阻力

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

彭先龙 , , 乔长锁 , 汪程鹏 , 于成忠

钢铁

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程.通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹.与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面.

关键词: 高炉 , 无钟炉顶 , 布料器 , 螺旋布料

基于遗传算法的无钟高炉布料工艺优化

, 马财生

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150389

面对现代炼铁生产节能减排的迫切需求,优化无钟高炉布料是保证高炉稳产顺行、提高资源利用率和减少污染排放的有效途径.结合无钟炉顶的设备结构与布料工艺特点,提出了使用料面形状误差评价布料操作的准确性,设计了针对多环布料操作优化的遗传算法,并应用该优化算法分析了溜槽倾角档位数量以及布料总周数等参数对无钟布料工艺的影响.结果表明:基于遗传算法的组合优化模型能够有效制定布料矩阵,溜槽倾角档位数量和布料总周数的增多以及单次布料体积的减少有利于实现高炉精准布料,溜槽倾角档位数量无穷大时与螺旋布料的料面构造能力相当,布料总周数和单次布料体积受设备和工艺多方面限制,需合理设定.

关键词: 节能减排 , 无钟炉顶 , 布料工艺 , 优化 , 遗传算法

坯壳鼓肚对铸机矫直区内铸坯变形的影响

韩培培 ,

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150355

在连铸机辊列矫直段,带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用,坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值,就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率,对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性,建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数,利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律,结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。

关键词: 连铸 , 连续矫直 , 鼓肚 , 应变

基于摩擦功原理的高炉布料溜槽磨损分析

马财生 ,

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160240

针对溜槽磨损影响无钟高炉生产的问题,建立了基于摩擦功原理的布料溜槽磨损数学模型,用于预测溜槽磨损形貌,指导溜槽的设计和使用.根据摩擦功原理,推导了溜槽磨损的计算公式,并通过炉料在溜槽内的运动分析,确定了磨损公式中的参数,试验验证了模型的准确性,并利用模型深入分析了溜槽结构参数和布料工艺参数对溜槽磨损的影响.结果表明,为减小溜槽磨损,在溜槽设计和使用过程中,应降低料流调节阀至溜槽的高度,设计溜槽内径略大于中心喉管直径,合理延长单次布料时间,并通过适度延长溜槽长度减小布料溜槽倾角.

关键词: 无钟高炉 , 溜槽 , 磨损 , 数学模型 , 摩擦功原理

基于紊流射流理论的连铸结晶器液面波动

金昕 , 孟子尧 , , , 李杰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160253

为研究结晶器内液面波动特性的规律,防止连铸坯卷渣,提高铸坯质量,利用紊流淹没射流理论建立了浇注过程中钢液流股撞击结晶器窄边速度和撞击点位置理论模型,推导出液面波动指数的解析公式;通过与试验结果对比,验证了该理论模型的预测结果;利用数值仿真模拟1000 mm×130 mm板坯连铸结晶器在不同液面波动指数下的液面波动情况.计算结果表明,该理论模型结论与试验结论偏差为-4%~2.5%,可较好地评价结晶器内液面波动的剧烈程度,该型号板坯连铸结晶器最佳拉速为1.4 m/min.

关键词: 连铸结晶器 , 液面波动指数 , F数 , 紊流淹没射流

316L/Q345R热轧复合板界面组织演变及性能

刘宝龙 , 张慧芳 , 肖振兴 , 吕知清 , 傅万堂 ,

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160535

利用扫描电子显微技术结合能谱分析对316L/Q345R热轧复合板结合界面组织及元素扩散情况进行了检测,通过热力学计算分析了界面附近碳的分布规律,并测量了结合界面的显微硬度与剪切强度.结果表明,结合界面碳钢一侧存在约50μm的铁素体带,而不锈钢侧存在约100μm的元素扩散影响区;不锈钢中铬、镍等元素向碳钢中扩散,碳钢中碳元素向不锈钢中扩散;复合板界面剪切强度为373 MPa,明显高于标准规定的210 MPa,略低于Q345R与316L剪切强度和的1/2(379 MPa).

关键词: 不锈钢复合板 , 界面组织 , 元素扩散 , 硬度 , 剪切强度

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

, 金昕 , 景奉儒

钢铁

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法,给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式,建立了溜槽布料微分方程,提出了溜槽长度L0计算方法,从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命.

关键词: 高炉 , 无料钟炉顶 , 溜槽结构参数 , 布料

连铸结晶器混合驱动系统的非正弦振动波形

刘大伟 , , 宋华杰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150230

针对频率、振幅和波形均可在线调整的连铸结晶器电动式混合驱动系统,提出与其运行模式相匹配的非正弦振动波形.首先阐明新型驱动系统非正弦波形的发生机理;然后按照激波机构的运行特点,考虑系统运行过程中的平稳性和运动约束条件,构建了激波机构的速度函数,进而根据驱动系统运动学推导出以频率、振幅和偏斜率为基本参数的结晶器非正弦振动波形;最后给出非正弦波形的关键工艺参数计算公式,讨论了vc-f、h同步控制模型中控制参数与振动工艺参数的关联规律,并以某中碳钢板坯连铸生产为例,利用关联规律,得到了完全符合振动工艺原则的非正弦控制模型,从而验证了该非正弦波形的有效性和实用性.

关键词: 连铸机 , 结晶器 , 非正弦振动 , 工艺参数 , 控制模型

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