王谦
,
王雨
,
迟景灏
,
谢兵
,
何宇明
,
朱斌
,
屈毅
,
孙毅杰
钢铁
针对16Mn系列高强度低合金钢连铸坯轧制中厚板生产中,因表面微裂纹钢板报废率高的问题,在采用镀层结晶器的基础上,研究了保护渣结晶性能对铸坯表面微裂纹及钢板微裂纹报废率的影响规律.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
高强度低合金钢
胡坤太
,
仇圣桃
,
张慧
,
干勇
,
周宏
,
欧建军
,
朱斌
,
何宇明
钢铁
基于电磁理论,完成了重钢150 mm×210 mm断面内置式结晶器电磁搅拌器的工业化设计,并对搅拌器内的磁场分布进行了检测.结合工业试验,进行了使用工艺的优化,使连铸坯的等轴晶率提高到47 %,铸坯质量有了大幅度提高.所设计和制造的内置式结晶器电磁搅拌器的性能与国外同类产品的先进水平相当.
关键词:
结晶器
,
电磁搅拌
,
铸坯
王文学
,
刘彩玲
,
杨超武
,
曾晶
,
何宇明
,
李德庆
,
王海滨
钢铁钒钛
重钢3#连铸机浇300 mm厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8 mm的鼓肚,分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊跑锥等问题.通过对窄面足辊结构、结晶器锥度设定、窄面足辊与窄面铜板对弧、窄面足辊二冷水等参数进行优化,保证整个结晶器工作正常.实践表明,改进后结晶器最大跑锥0.5mm,铸坯窄面鼓肚小于2 mm.
关键词:
板坯连铸机
,
窄面鼓肚
,
结晶器
,
窄面足辊
,
冷却强度
王谦
,
鲁永剑
,
何宇明
,
胡兵
,
熊银成
,
张建国
中国冶金
重钢新区在投产之初,连铸板坯表面原始合格率较低,铸坯表面的主要缺陷表现为:表面纵裂纹、铸坯角部横裂纹、铸坯宽面边部凹陷,此外黏结问题一方面对工艺顺行造成了重要影响,同时也制约了铸坯表面质量的提高.通过对现场生产过程中铸坯表面缺陷的跟踪和分析,并在生产中采取相应的控制措施,最终使铸坯表面无清理率达到了较高水平,为连铸坯的热送热装创造了条件.
关键词:
宽厚板坯
,
表面缺陷
,
控制措施
,
热送热装
薛伟锋
,
文光华
,
唐萍
,
何宇明
,
陈文满
,
赵正平
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.03.004
以重钢板坯连铸结晶器为研究对象,用不同液面的保护渣模拟材料进行实验,并观察生产中保护渣的覆盖情况,得到了水模试验中合理的保护渣液面模拟方法.据此研究了结晶器内液面波动与保护渣覆盖状况的关系.研究结果表明,在生产中结晶器内液面波动控制在3～7mm范围内保护渣的覆盖效果较好.
关键词:
板坯连铸
,
保护渣覆盖
,
液面波动
,
物理模拟
何宇明
,
胡兵
,
梁庆
,
陈文满
,
张朝映
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140078
重钢在炼钢新流程运行中,对影响宽厚板坯表面和内部裂纹控制的关键技术进行深度开发和优化,并取得良好效果:通过优化水口流场、稳定液位高度、控制设备精度、优化二冷强度和分布、使用高碱度的结晶器保护渣、保证钢包长水口保护浇注等,减少夹杂物对保护渣性能的影响,以控制板坯表面裂纹;通过强化基础工作,做好线外备件的组装精度、搞好扇形段安装精度控制、确保二冷的均匀和强度足够,动态轻压下和动态配水技术的应用,使用板坯低倍预测内部裂纹技术和扇形段受力监控技术以确保内部裂纹的受控.
关键词:
高碱度保护渣
,
结晶器钢水流场
,
液位控制
,
倒角结晶器
,
铸机精度
,
动态轻压下
何宇明
,
朱斌
,
宋晓菊
,
陈文满
,
安昌遐
钢铁
对连铸板坯轧制中厚板后出现超声波探伤不合格的钢板进行取样,通过对试样进行低倍、高倍、刨削、z向剖开、电镜检验以及对钢水进行气体分析,找出了引起超声波探伤不合格的主要原因是钢中的氢含量偏高,铸坯中心偏析严重和夹杂物较多.其对策是控制原材料水分,减少炼钢、精炼、连铸过程增氢,延长板坯堆冷时间,促进氢的扩散,控制铸坯中心偏析程度,减少钢中夹杂物.
关键词:
超声波探伤
,
中心偏析
,
夹杂物
何宇明
,
朱斌
,
胡兵
,
周仁云
,
陈文满
钢铁
结合重钢七厂近3年来降低板坯内部裂纹改判率攻关实践，就连铸板坯内部裂纹的形成原因和影响因素逐一进行了探讨，系统回顾了攻关期间所做的工作，指出了管理在攻关活动中至关重要的作用。
关键词:
连铸板坯
,
内部裂纹
,
影响因素
,
措施
杨浩
,
陈文满
,
何宇明
,
潘时松
,
潘咏忠
,
苏刚
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140604
钢板表面微裂纹严重影响产品质量.通过微裂纹特征分析、观察铸坯和钢板金相及能谱(EDS)检测、梳理生产过程参数,得出Q345A(厚)钢板表面微裂纹产生的主要原因是连铸结晶器铜板镀层脱落.这一方面会导致铜渗透入坯壳的奥氏体晶界,产生晶界裂纹;另一方面会因热应力不均而产生裂纹,并在含钛等裂纹敏感性强的钢中表现尤其明显.控制措施为:提高结晶器铜板质量,杜绝露铜;加强生产前对镀层铜板和生产后铸坯质量的检查;通过做好保护浇注等措施,提高钢水洁净度.
关键词:
板坯
,
表面微裂纹
,
结晶器铜板露铜
,
二次氧化
