王发辉
,
刘莹
材料工程
利用氮气保护热压烧结法制备含0％～24％(质量分数)莫来石纤维增强陶瓷基摩擦材料,采用XD-MSM型定速摩擦试验机研究莫来石纤维含量对摩擦材料摩擦磨损性能的影响,借助于扫描电子显微镜观察实验后试样的磨损表面形貌,并探讨其磨损机理.结果表明:莫来石纤维的加入能够显著提高陶瓷基摩擦材料的摩擦因数,且随莫来石纤维含量增加而增大.在高温下,陶瓷基摩擦材料的磨损率随莫来石纤维含量增加而增大.未添加莫来石纤维的陶瓷基摩擦材料磨损形式主要是脆性脱落和疲劳磨损,伴有磨粒磨损；而添加莫来石纤维的陶瓷基摩擦材料磨损形式转化为黏着磨损和磨粒磨损.
关键词:
莫来石纤维
,
陶瓷基摩擦材料
,
摩擦磨损
诸华军
,
姚晓
,
郭宗艳
,
华苏东
人工晶体学报
为提高粉煤灰基莫来石的力学性能,以透辉石为烧结助剂,低温条件下采用无压烧结法制得了致密高强的莫来石.通过对莫来石线收缩率、体积密度、抗折强度、孔结构的测试,并借助X射线衍射、显微镜观察、扫描电镜微观分析等方法,研究了不同烧结温度时透辉石掺量对莫来石性能和结构的影响.结果表明:烧结温度为1400℃、透辉石掺量为8％时制得的莫来石性能最佳.此时,莫来石试样的线收缩率、体积密度和抗折强度最大,分别为13.3％ 、2.88 g/cm3和160.6 MPa;试样的显气孔率仅为2.5％,莫来石试样致密程度高.透辉石在高温(≥1250℃)下熔融成液相,不但可填补莫来石烧结形成的孔洞,提高了试样结构的致密性,且有利于莫来石液相烧结,促进莫来石晶相的形成,莫来石晶相由细针状发育成短柱状,晶粒交叉生长,形成致密高强的粉煤灰基莫来石.
关键词:
粉煤灰
,
莫来石
,
透辉石
,
烧结温度
蔡舒
,
孟佳宏
,
陈玉如
,
杨正方
,
袁启明
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.1999.04.002
将AlF3加入莫来石(莫来石/氧化锆)先质中,生坯试样经密闭处理及常压烧结,可获得莫来石柱状晶粒生长.实验结果表明:莫来石柱状生长使莫来石陶瓷在其强度不下降的前提下,韧性提高,且随柱状晶粒粒径增大而增加有类似架桥作用.ZTM(含AlF3)材料韧性的提高是由于莫来石柱状晶粒生长使t-ZrO2形态发生了变化,具有较大长径比或有尖角的不规则形态的t-ZrO2晶粒容易发生应力诱导相变,使材料力学性能得到明显提高.
关键词:
莫来石
,
氧化锆
,
柱状晶粒
高淑雅
,
郭晓琛
,
郭宏伟
,
殷海荣
,
田鹏
功能材料
采用固相烧结法制备了莫来石纤维增强多孔玻璃基复合材料,研究了莫来石纤维含量与多孔玻璃微观结构、密度、抗折强度及应力储能模量之间的关系.采用 XRD、SEM 等检测手段对复合材料的物相组成及断面的微观形貌进行测试,阿基米德法测其密度与开气孔率,使用万能材料试验机测试其抗折强度,使用动态热机械分析仪(DMA)对其应力储能模量进行测试.结果表明,随着莫来石纤维含量的增加,多孔玻璃的孔径大小趋于均匀,闭孔结构增多,但过多莫来石纤维的加入,会产生许多微孔,抗折强度和密度都随莫来石纤维含量的增加而增大,加入10%(质量分数)的莫来石纤维时,比强度达到最大值为0.012m2/s2.在加入莫来石纤维后,应力储能模量明显降低,韧性得到改善.
关键词:
多孔玻璃
,
莫来石纤维
,
增强
,
性能
杨中正
,
赵顺波
,
邢振贤
,
李志成
,
张越
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.05.012
按照莫来石料的化学组成要求,以高铝矾土和煤矸石为基料,需要时加入少量的活性Al2O3微调成分,配成多组混合料,将混合料分别经磨细、过滤、烘干、成型、干燥、煅烧工艺后,测定合成料的性能.结果表明:采用此工艺方法可制备出莫来石料,加与不加烧结助剂试样的烧结温度分别为1600℃和1700℃,莫来石料的显气孔率分别为1.0%和2.5%以下,体积密度分别为2.75g·cm-3和2.87g·cm-3以上,并具有较高的荷重软化温度,分别为1590℃和1600℃.
关键词:
高铝矾土
,
煤矸石
,
烧结助剂
,
莫来石料
杨中正
,
徐恩霞
,
葛铁柱
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.05.010
以Ⅱ等高铝矾土碎矿(≤3 mm)和煤矸石碎矿(≤3 mm)为原料,按照矾土基莫来石熟料w(Al2O3)=68%～72%的要求,将它们按一定比例混合配制成混合料,接着将混合料湿磨至0.044 mm以均化化学成分,经湿法挤泥成型、烘干后分别在1 550℃、1 600℃和1 700℃煅烧6 h,冷却后测定其显气孔率和体积密度以确定烧结温度.工业生产实践表明:制备矾土基莫来石料适宜的烧成温度约为1 600℃,所得莫来石料的成分均匀、结构均匀、性能稳定.它们的显气孔率≤1.5%、体积密度≥2.81 g·cm-3、荷重软化开始温度为1 610～1 650℃.与实验室结果相比,其烧成温度降低约100℃,且体积密度提高0.06 g·cm-3以上(实验室≥2.75 g·cm-3).这初步验证了采用本工艺制备矾土基莫来石料的工业可行性.
关键词:
矾土
,
煤矸石
,
莫来石
,
工业实践
陈照峰
,
张立同
,
成来飞
,
徐永东
,
韩桂芳
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2003.03.021
通过PIP结合CVI法制备了C纤维增韧三维氧化铝-莫来石陶瓷基复合材料,采缮用CVD法制备了防氧化涂层,研究了复合材料致密化过程、复合材料的物相、微观结构、力学性能和抗氧化性能.结果表明,CVI能够将氧化硅引入到多孔氧化铝基体内部,1400℃处理后氧化硅与氧化铝完全反应生成莫来石,显著提高了仅以PIP法制备的多孔氧化铝基复合材料的力学性能.CVD制备的氧化硅涂层有效阻止了氧气的侵入,复合材料在1200℃大气环境下保温50h后,试样三点弯曲强度保持率为70%.
关键词:
C纤维
,
PIP
,
CVI
,
氧化铝-莫来石
,
复合材料
李柳生
,
廖桂华
,
徐国辉
,
平增福
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2007.05.005
研究了几种氧化铝原料对红柱石基耐火材料莫来石化行为的影响.对试样XRD数据的分析结果表明,所引入的烧结氧化铝、活性氧化铝和棕刚玉都对红柱石的分解转化有不同程度的抑制作用,其中棕刚玉对红柱石分解转化的抑制作用尤为强烈,原因在于引入的TiO2.但TiO2对二次莫来石的生成没有影响.红柱石的分解转化受制于高温液相中的氧化铝浓度.活性氧化铝加入量小于20%时,其加入量增加,对红柱石分解转化的抑制作用随之增大.氧化铝原料的反应活性取决于其在高温液相中的溶解速度.
关键词:
南非红柱石
,
氧化铝原料
,
莫来石化
,
XRD分析
谭业发
,
王耀华
,
姬慧勇
,
支龙
,
于爱兵
,
徐燕申
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2000.05.012
研究了莫来石基陶瓷的化学组成、显微结构和烧结温度等对其耐磨性能的影响规律。结果表明：ZrO2引入莫来石中可显著提高陶瓷的耐磨性能。摩擦过程中，t-ZrO2会发生应力诱导相变，消耗裂纹成核和扩展的能量，并可使陶瓷的组织结构致密、晶粒间强度提高，降低沿晶断裂现象，氧化锆和氧化铝协同增韧莫来石陶瓷具有更好的耐磨性能，Al2O3颗粒的引入增加了陶瓷的硬质相，并提高了陶瓷的力学性能，Al2O3颗粒的体积含量在15％～20％范围内，陶瓷的耐磨性能最好，烧结温度只有控制在最佳的范围内，才能使陶瓷的组织结构致密、晶粒发育完善，充分发挥陶瓷的耐磨性能
关键词:
莫来石基陶瓷
,
氧化锆
,
氧化铝
,
摩擦磨损
