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半固态铝合金感应加热工艺参数的模拟研究

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2002.06.001

应用改进的ANSYS软件对ZL101铝合金试样在各种不同工艺参数下(如保温时间、电流密度、频率、试样形状等)的感应加热温度及温度均匀性进行了模拟.实验发现加热毕后停留时间、线圈的电流密度、试样形状等对模拟结果有很大影响.同时在相同加热参数条件下,对模拟所得结果与感应加热的实测数据进行了比较,结果两者较为吻合,表明计算机模拟是成功的.

关键词: 半固态成形技术 , 铝合金 , 感应加热 , 计算机模拟

AlSi7Mg合金半固态压铸件热处理强化机理研究

张恒华 , 许珞萍 , 邵光杰 , 余忠土

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.02.016

对AlSi7Mg合金(A356)半固态压铸件和液态压铸件进行了不同工艺的固溶与时效热处理,分析了其显微组织与疏松度,测定了硬度、拉伸强度及延伸率等力学性能.实验得出,铝合金半固态压铸件原始态的力学性能优于液态压铸件,并且半固态压铸件时效强化效果尤其明显,拉伸强度可达330MPa以上,延伸率10%以上.这主要是由于半固态压铸件比液压件具有更加致密,且为球状的非树枝晶组织.铝合金半固态压铸件时效强化,机理主要归于弥散析出Mg2Si强化相.

关键词: 铝合金 , 半固态压铸 , 时效强化 , 组织性能

表面氧化处理对铝合金A356性能的影响

徐凌云 , 吴晓春 , 汪宏斌 , 闵永安 , 余忠土

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.02.006

为了提高A356铝合金的力学性能以及耐蚀性能,对其分别进行了化学氧化、阳极氧化以及微弧氧化三种不同的表面处理.通过SEM技术,磨损实验以及耐腐蚀试验,对经过三种表面处理后铝合金的表面形貌、氧化层厚度、耐磨性及耐蚀性等进行了详细的分析比较.结果表明,经过不同表面处理铝合金表面能形成不同厚度的氧化膜,表面硬度及耐磨性明显提高,合金耐蚀性也得到不同程度的改善.总体性能上,微弧氧化优于阳极氧化,阳极氧化又优于化学氧化.

关键词: 铝合金A356 , 表面处理-化学氧化 , 表面处理-阳极氧化 , 表面处理-微弧氧化

半固态铝合金中固相分数差热扫描法的研究

余忠土 , 张恒华 , 邵光杰 , 许珞萍 , 徐霖

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2002.01.007

利用差热扫描分析法(Differential Scanning Calorimeter)研究半固态铝合金ZL101在二次重熔过程中固相分数随温度变化的规律.通过与相图计算法及金相法的测量结果比较,得出:采用DSC研究半固态铝合金在二次重熔过程中的固相分数是切实可行的,并且该方法具有操作简单、结果准确的优点.

关键词: 差热扫描分析法(DSC) , 半固态 , 铝合金 , 固相分数 , 二次重熔

沙钢润忠公司EAF-LF-CC流程的生产时间分析

徐建华

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.06.012

对江苏沙钢集团润忠公司90t竖式电弧炉,钢包炉,小方坯连铸机流程的生产时间作了分析.发现影响电炉生产率的主要原因是辅助时间,钢包炉调节了电炉与连铸生产的节奏,起到了缓冲作用.

关键词: 竖式电弧炉 , 钢包炉 , 连铸 , 生产时间

忠武管道阴极保护断电电位测量结果分析

罗鹏 , 金鑫 , 徐承伟 , 薛致远 , 高强 , 张永盛

腐蚀与防护

采用GPS卫星同步断电法对忠武管道进行了断电电位测量,对结果进行了分析,评价了忠武管道阴极保护系统的有效性,并提出了改进建议.结果表明,三层PE管道相比于环氧粉末涂层管道更容易出现过保护现象,而且还容易受到干扰;电位是反应管道所处状态的主要指标,阴极保护系统的通电电位呈规律分布,但断电电位影响因素复杂,无明显规律.

关键词: 阴极保护 , 通电电位 , 断电电位

石煤提钒萃余液的循环利用研究

张国斌 , 张一敏 , 黄晶 , 刘涛 , 王非 , 王一

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.016

以江西某地石煤为原料,采用直接酸浸—萃取—反萃—沉钒—煅烧的工艺进行萃余液循环利用实验,对石煤提钒萃余液循环利用过程中V浸出率、V萃取率,萃取现象,V2O5产品质量与萃余液循环次数之间的关系及杂质元素Al,K,Ca,Mg,Fe,Si在萃余液循环利用过程中的行为进行了研究.研究表明:萃余液的循环利用对V浸出率、V萃取率,萃取现象及V2O5产品质量的影响不大,在萃余液循环利用过程中,V的浸出率在92％～ 94％之间波动,V的一级萃取率在75％～78％之间波动,萃取现象正常,V2O5产品的品位始终大于98％;萃余液未循环时,浸出液中的Al,K,Ca已饱和,过饱和的Al,K以KAl(SO4)2(H2O)12的形式析出进入浸出渣中,过饱和的Ca以CaSO4的形式析出进入浸出渣中,使得萃余液循环过程中浸出液、萃原液、萃余液中Al,K,Ca的含量在第一次循环时急剧增加,随后增加趋势减缓,最终保持稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Mg,Fe的含量随萃余液循环次数的增加逐渐累积,累积至一定程度后趋于稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Si的含量在萃余液循环利用过程中基本不累积.

关键词: 石煤 , 萃余液 , 萃取 , 循环利用

连铸铸余渣的返回利用

宋素格 , 王三忠 , 张振申 , 王新志 , 孙玉强

钢铁研究

为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.

关键词: 铸余渣 , 返回利用 , 冶炼成本