冉春华
,
金义栋
,
祝闻
,
聂朝胤
材料导报
产生薄膜应力是在沉积薄膜过程中普遍存在的现象.薄膜应力的存在将影响薄膜的微观结构和性能,如薄膜的光学、力学等物理性能.同时影响到薄膜与基体材料的结合度以及基体材料的基本性能.主要总结了薄膜应力的产生机理、测试方法及其对薄膜结构和性能的影响,同时对薄膜应力的有效控制提出了展望.
关键词:
薄膜应力
,
薄膜结构
,
薄膜性能
祝闻
,
冉春华
,
金义栋
,
聂朝胤
,
王振林
表面技术
采用非平衡磁控溅射技术,通过改变Ti靶溅射电流,在不锈钢衬底表面沉积了不同掺Ti量的类金刚石薄膜(Ti-DLC),研究了掺Ti量对薄膜的显微硬度、弹性模量、膜/基结合强度、断裂韧性及摩擦磨损行为的影响.结果表明:DLC薄膜掺杂Ti后,硬度明显提高,且随着Ti靶溅射电流的增大,薄膜硬度先增加、后降低,Ti靶溅射电流为1.5A时,薄膜硬度最高;掺杂适量的Ti,可以明显改善DLC薄膜的膜/基结合强度和断裂韧性,并能明显降低DLC薄膜的摩擦系数.
关键词:
非平衡磁控溅射
,
掺Ti类金刚石薄膜
,
结合强度
,
摩擦磨损性能
赵英利
,
时捷
,
董瀚
,
谢刚
钢铁
利用Gleeble-1500热模拟试验机,以含Nb中碳钢为研究对象,研究了不同变形温度与冷却速率对再加热淬火后奥氏体晶粒细化的影响及其晶粒细化的机制.结果表明:经热变形后直接淬火+再加热淬火工艺得到的奥氏体晶粒尺寸均小于10μm,且随热变形温度的降低,原奥氏体晶粒由等轴晶粒变成扁平化晶粒,经再加热淬火后,得到的奥氏体晶粒逐渐细化;与变形后以5℃/s冷速缓冷的工艺相比,变形后直接淬火经冉加热淬火后的奥氏体晶粒细化更明显.
关键词:
晶粒细化
,
再结晶
,
直接淬火
,
逆相变
刘海涛
,
孙宇
,
刘振宇
,
王国栋
材料热处理学报
对一种铌,钛双稳定化的超纯Cr17铁素体不锈钢分别进行常规热轧和低温热轧,再依次进行相同的退火、冷轧及最终再结晶退火处理.对比研究两种热轧工艺对组织、织构演变及成形性能的影响规律.结果表明,与常规热轧相比,低温热轧能显著细化热轧组织、弱化α纤维织构并强化γ纤维织构,最终使冷轧退火板的γ纤维冉结晶织构明显增强、偏离{111}<121>组分的程度显著降低,使γ值增大、△r值减小.低温热轧是改善超纯Cr17铁索体不锈钢成形性能的有效途径.
关键词:
铁素体不锈钢
,
热轧
,
显微组织
,
织构
,
成形性能
方华婵
,
巢宏
,
陈康华
稀有金属材料与工程
采用透射电镜和高分辨透射电镜研究了Al-Zr-Pr-Cr合金中析出弥散相的结构和稳定性.采用硬度和金相观察对比了弥散相在500℃的析出硬化作用及其稳定性,以及对合金再结晶的抑制作用.结果表明:由于热处理析出了大量共格的、L12结构的15～20 nm含Pr的(Al,Cr)3Zr弥散相.因此,Al-0.16Zr-0.26Pr-0.18Cr合金具有显著地析出硬化效果、热稳定性和抑制冉结晶效果.其高温析出硬化及抑制铝基体再结晶作用优于Al3Zr和含Pr的Al3Zr弥散相.
关键词:
铝
,
镨
,
锆
,
析出
,
弥散相
王文
,
李瑶
,
王庆娟
,
王快社
,
海敏娜
稀有金属材料与工程
采用搅拌摩擦焊接技术(friction stir welding,FSW)分别在空气和强制冷却条件下对TC4钛合金板进行了连接,利用OM和TEM技术研究了焊接接头不同区域的微观组织转变特征.结果表明,FSW接头分为搅拌区、热机械影响区和母材区,各个区域经历了不同的热循环和塑性变形,呈现出不同的微观组织特征.母材区为热轧退火后的初生α和β双相组织.空气条件下,搅拌区为α+β片层结构,组织转变主要为β相转变为片层α+β两相,热机械影响区为等轴晶α和α+β片层的双态组织,组织转变受动态冉结晶和相变共同作用.强制冷却条件下,搅拌区为针状马氏体结构,组织转变主要为马氏体相变.
关键词:
搅拌摩擦焊接
,
TC4钛合金
,
微观组织
,
强制冷却
银耀德
,
高英
,
张淑泉
,
李洪锡
腐蚀学报（英文）
<正> 前言钢铁、电缆、钢筋混凝土等土壤腐蚀的研究,通常采用两类主要试验方式。一是现场埋设。早在1910年美国开始大规模的埋设实验。经过45年写出了土壤腐蚀方面的专著。苏、日、英、法等国也开展了这方面的研究。我国也进行了类似的埋设实验,经过30年的努力也取得一些成果;另一类是室內加速试验捎谕寥啦皇且恢志冉橹?室内很难模拟。美同和苏联已制订若干室内标准试验方法。本试验采用ГОСТ9.015-74方法,同时还在土壤中人工加入几十毫克当量级的可溶性盐,研究20钢的腐蚀行为,探讨土壤腐蚀的规律。
关键词:
蔺永诚
,
陈明松
,
钟掘
材料热处理学报
利用双道次热压缩的方法,研究了42CrMo钢在高温变形道次间隔时间内奥氏体的亚动态再结晶行为.基于试验结果,建立了42CrMo钢的亚动态再结晶动力学模型.讨论了工艺参数对亚动态再结晶晶粒大小的影响规律.结果表明,42CrMo钢很容易发生亚动态再结晶,道次间隔时间越长,材料软化程度增大,亚动态再结晶越明显.随着变形温度的升高、应变速率的增大,完全亚动态再结晶所需时间迅速减少;将亚动态再结晶动力学模型的预测结果与试验结果进行比较,二者吻合较好;变形温度越低、应变速率越大,亚动态再结晶品粒越小.相同形变条件下,亚动态冉结晶晶粒明显细于静态再结晶晶粒.
关键词:
42CrMo钢
,
亚动态再结晶
,
双道次热压缩试验
,
动力学方程
