李亚龙
,
何思敏
,
文友谊
,
罗辑
,
杨永忠
,
冉起超
,
顾宜
玻璃钢/复合材料
对一种适用于RTM工艺的低粘度双马树脂QY8911-Ⅳ进行了研究,考察了树脂体系的粘度特性和固化特性,并对不同后固化温度下的树脂固化物的耐热性、力学性能及吸水性等进行了全面考察.结果表明,该树脂体系具有粘度低(80℃为200 mPa·s)、固化收缩小(1％)、耐热性好(Tg为260℃)、力学性能好(弯曲强度为170 MPa、冲击强度为20 kJ/m2)和吸水率低(0.39％)等特点.选择合适的注射工艺和固化工艺,以此树脂为基体,采用RTM工艺,制备出了碳布增强的复合材料,并对其力学性能进行了测试,其弯曲强度和冲击强度分别为754 MPa和110.9 kJ/m2.
关键词:
RTM成型
,
低粘度
,
双马树脂
,
复合材料
李晓丹
,
罗小勇
,
夏益青
,
冉起超
,
顾宜
高分子材料科学与工程
以双酚A型苯并(口恶)嗪(Ba)与双酚A型氰酸酯(BADCy)为原料,系统研究了苯并(口恶)嗪/氰酸酯共混体系的固化过程及共聚体结构与性能的关系.结果表明,固化过程依次发生:(1)部分Ba开环后催化BADCy的聚合反应;(2)Ba的自聚反应.Ba与BADCy通过共聚反应,最终形成合有三嗪环结构的聚苯并(口恶)嗪交联体系.动态力学分析表明,随着氰酸酯比例的增加,共聚体中的氢键减少,初始模量逐渐降低,但生成的三嗪环增多,Tg上升,共聚体的模量保留率增高.热失重分析显示,共聚体在低温没有出现明显的失重速率峰,5％和10％的失重温度以及800℃的残炭率都高于聚苯并(口恶)嗪,且氰酸酯比例越高,热稳定性越好.力学测试表明,共聚体的弯曲性能略有下降,但冲击性能显著提高.共聚体在不同的电场频率下均保持了较低的介电常数和介电损耗.但共聚体中氢键作用减弱,导致吸水率增加.
关键词:
苯并(口恶)嗪
,
氰酸酯
,
固化过程
,
热性能
,
力学性能
,
介电性能
,
吸水性
冉起超
,
高念
,
李培源
,
朱蓉琪
,
盛兆碧
,
顾宜
复合材料学报
制备了一种可用于树脂传递模塑(RTM)工艺的高性能苯并噁嗪共混树脂体系(BA21).研究了BA21的注射工艺性,确定了其同化程序,并考察了采用RTM工艺制备的BA21基复合材料的基本力学性能.升温及恒温黏度测试结果表明,BA21树脂体系能够用于RTM工艺.依据修正的双阿累尼乌斯方程建立了与实验数据较为吻合的化学流变模型,利用该模型可以选择合适的注射温度.通过不同温度下的恒温DSC测试及修正的Kamal动力学模型计算得到BA21树脂体系的固化反应级数,并确定后固化温度为200℃.采用RTM工艺制得的玻璃纤维/BA21复合材料表现出优异的力学性能,弯曲强度达600 MPa,弯曲模量达30 GPa,冲击强度达210 kJ/m2.
关键词:
RTM工艺
,
苯并噁嗪
,
复合材料
,
固化行为
,
力学性能
张琪
,
敬茂
,
冉起超
,
顾宜
玻璃钢/复合材料
基于苯并噁嗪和三官能环氧树脂的共混体系,制备了可用于热熔法制备预浸料的阻燃型基体树脂.考察了树脂体系的软化点、粘性,并对其固化物的阻燃性能、耐热性能及弯曲性能进行了测试.结果表明,通过配方调整,该树脂体系粘性满足热熔法的成型要求,其固化物阻燃性能达到UL-94 V-1,极限氧指数为33,玻璃化转变温度为212℃,弯曲强度达131MPa.通过加入催化剂间苯二酚调节体系的粘度变化,当间苯二酚含量为2wt％时,体系满足预浸料制备复合材料时对粘度变化的要求.该适用于热熔法制备预浸料的阻燃型改性苯并噁嗪树脂可用于航空航天领域.
关键词:
热熔法
,
苯并噁嗪
,
阻燃
,
耐热性
李培源
,
冉起超
,
顾宜
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z1.011
以苯酚-苯胺型苯并噁嗪(P)、对羟基苯甲醛-苯胺型苯并噁嗪(B)、环氧F-51和固化剂#594为原料,采用共混的方式制备了树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)用树脂体系.研究结果表明,该树脂体系在低温下(40℃)即可达到使用要求,且树脂体系的稳定性良好,在5h内黏度基本保持稳定；树脂体系固化物具有较好的耐热性能,Tg为167℃.采用双Arrhenius方程建立了树脂体系的化学流变学模型,经计算求得树脂体系的加工窗口为39～60℃.通过DSC研究确定了树脂体系中的固化反应顺序依次为:环氧基团反应、噁嗪环的开环及与环氧的共聚等反应.
关键词:
苯并噁嗪
,
RTM
,
低黏度
,
化学流变学
巨建涛
,
折媛
,
张朝晖
,
鲁思渊
,
吕振林
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和EDS分析,对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行了研究,发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O、Si、Al、Ca和Cu元素的富集,确定铸坯中存在的氧化物夹杂及铜含量的超标引起的铸坯表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因,钢的清洁度和连铸工艺是起皮的重要原因.分析了非金属氧化物、铜等低熔点金属及连铸工艺对铸坯表面微裂纹的影响机理,并由此提出了相应的防止措施.
关键词:
起皮
,
表面裂纹
,
氧化物夹杂
,
管线钢
巨建涛
钢铁
通过金相观察、扫描电镜和EDS分析，对国内某钢厂生产的L245MB(B)管线钢出现的起皮缺陷进行研究。发现连铸坯出现表面微裂纹且裂纹附近存在O，Si ，Al，Ca和Cu元素的富集，确定铸坯中存在的氧化物夹杂以及铜含量的超标所引铸坯的表面微裂纹是导致热轧卷板表面起皮的主要原因。分析了非金属氧化物以及铜等低熔点金属对铸坯表面微裂纹的影响机理。并由此提出了相应的防止措施。
关键词:
起皮;表面裂纹;氧化物夹杂;管线钢
李萌
,
柴斯羽
,
肖鹏程
,
朱立光
,
刘增勋
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.028
针对某厂Q195冷轧镀锌带钢起皮缺陷,应用金相显微镜、大样电解、扫描电镜及能谱分析对冶炼过程中各工序钢水内的大型夹杂物及显微夹杂物进行分析.结果表明,冷轧缺陷主要是由于钢包卷渣和钢包耐火材料剥落所致.通过优化生产工艺及调整钢包浇注料材质等措施,基本消除了冷轧带钢表面起皮和镀锌挂渣缺陷,提高了镀锌板表面光洁度.
关键词:
冷轧带钢
,
起皮
,
夹杂物
,
卷渣
,
镀锌挂渣
