材料期刊网，材料期刊，材料类期刊，材料期刊投稿

为了解决镁合金表面耐腐蚀性能和扩大高能微弧火花合金化的应用范围,采用在碱性阳极氧化溶液中使用Al-Y电极在ZM5镁合金上进行了合金化的研究.结果表明,ZM5表面上形成了一层陶瓷薄膜,物相分析表明,该薄膜由MgO,同时还有MgAl2O4、2Al2O3·2SiO2·2H2O组成.3.5%(质量分数)NaCl浸泡腐蚀分析表明,高能微弧火花合金化后耐腐蚀性能得到提高.

关键词: 镁合金 , 高能微弧火花合金化 , 腐蚀

ZM5镁合金表面微弧火花La合金化研究

陈长军 , 王茂才 , 王东生 , 金人 , 刘一鸣

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.06.022

为了研究纯稀土对镁合金腐蚀性能的影响,用高能微弧火花合金化(电火花)设备在ZM5镁合金上进行了La合金化.使用金相、电子探针和X射线衍射仪等设备对获得的涂层进行了显微结构和成分分析.并利用电化学测试仪器进行了极化曲线的测试.研究表明,可获得无气孔、裂纹的冶金结合的界面和合金化层,成分分布存在一个渐变的过程.合金化层主要由稀土镧、AlLa2与Mg17Al12相组成;合金化层的腐蚀电位正移了大约59 mV,而合金化层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能几乎没有改善.

关键词: 镁合金 , 镧 , 电火花合金化 , 腐蚀

纳米Cu2O/Ag/TiO2三层复合薄膜的结构及性能

刘一鸣 , 张王刚 , 梁伟 , 王红霞 , 余彬

稀有金属材料与工程

通过磁控溅射方法制备了一种新颖的纳米Cu2O/Ag/TiO2三层复合薄膜.用X射线衍射(XRD)仪、扫描电子显微镜(SEM)、紫外可见分光光谱仪(Uv-vis)和荧光光谱仪(FLO)对薄膜的晶体结构、表面形貌、光学性能及Ag金属中间层的存在对复合薄膜的影响进行了分析.此外,对薄膜光催化性能的研究表明,插入Ag层的纳米Cu2O/Ag/TiO2三层复合薄膜显示出远高于Cu2O/TiO2双层复合薄膜的可见光催化活性.催化性能的提高归因于Ag金属中间层的存在,提高了三层复合薄膜的可见光吸收强度,增加了表面积,促进了激发电子的转移及光生电子和空穴的分离.

关键词: Cu2O/Ag/TiO2 , 结构性能 , 光催化性能

多次返回对镍基合金K446组织与性能的影响

袁超 , 郭建亭 , 臧志新 , 赖万慧 , 刘一鸣 , 李洪亮

中国有色金属学报

研究返回次数对K446合金成分、组织与力学性能的影响.结果表明:随返回次数的增加,返回合金的N含量随之增加,组织中疏松数量也随之增多.返回次数对K446合金高温断裂特征和高温拉伸性能没有明显影响,但降低持久性能.通过控制冶炼过程并在重熔时补加适量C、Al、Ti等活泼元素,多次返回合金性能仍高于技术条件指标要求.

关键词: 镍基高温合金 , 返回次数 , 返回合金 , 组织 , 力学性能

AZ31镁合金高能微弧火花Al-Y合金化层腐蚀性能研究

陈长军 , 王茂才 , 王东生 , 刘一鸣

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.025

为提高AZ31镁合金的耐蚀性,对高能微弧火花合金化技术制备的Al-Y涂层进行研究.涂层的耐蚀性采用极化曲线测试和浸泡腐蚀实验进行评价.涂层的结构采用金相、扫描电镜及其附带的能谱仪、物相衍射来表征.合金化过程中表面出现"喷溅特征".实验得到均匀、致密的涂层.涂层厚度为22.5～30 μm,晶粒尺寸为1～1.5 μm.涂层由Al、Mg17Al12和Al3 Y金属间化合物组成.同原AZ31基材相比,Al-Y涂层的耐蚀性较高.浸泡实验表明Al-Y上形成的表面膜比AZ31上形成的表面膜在3.5wt%NaCl溶液中更能提供有效的保护.经初步分析,涂层中的Al和Y对改善耐蚀性均有益.

关键词: 镁合金 , 高能微弧火花合金化 , 铝-钇合金 , 腐蚀特征

TiO2-ZnTiO3纳米复合薄膜的制备及光催化性能

张进 , 刘一鸣 , 张王刚 , 梁伟 , 李线绒

人工晶体学报

将ZnO粉末加入TiO2溶胶中制备出TiO2/ZnTiO3复合薄膜.利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱、紫外-可见吸收光谱对其形貌、晶体结构、化学组成和光谱响应特征进行了表征.以亚甲基蓝(MB)溶液的脱色降解为模型反应,考察了不同ZnO掺入比例对复合薄膜光催化性能的影响.结果表明,所得材料的光催化性能与复合结构中TiO2的结晶结构有关.Ti/Zn=6∶1时,所得复合薄膜由锐钛矿相TiO2与钙钛矿相ZnTiO3构成,薄膜中晶粒尺寸较小(约为30 nm)、结晶度较高、催化性能最好.在紫外光下5h可使亚甲基蓝(MB)溶液脱色降解率达到94％,明显高于纯TiO2薄膜(87％).

关键词: TiO2-ZnTiO3 , 复合薄膜 , 溶胶-凝胶法 , 光催化

等通道转角挤压制备7075Al/AZ31复合板界面组织及结合强度

任广笑 , 王红霞 , 周斌 , 刘一鸣 , 王斌兵

材料热处理学报

在573 K,通过等通道转角挤压成功制备了7075 Al/AZ31复合板,并采用SEM、EDS、XRD和剪切实验研究了挤压道次及退火温度对复合板界面层组织和性能的影响及剪切断裂面的组成.结果表明:1道次等通道转角挤压制备的复合板界面处形成厚度为20μm均匀致密的扩散层,由Al3Mg2相和Mg17Al12相组成,Al3 Mg2相层厚(17 μm)是Mg17Al12相层厚(3μm)的5.6倍.2道次等通道挤压后,扩散层厚度无变化,但是出现了裂纹,剪切强度大幅下降,剪切断裂面发生在Al3Mg3相层.复合板界面层在473 K退火,扩散层厚度无变化,裂纹无改善,剪切强度略有提高;573 K退火,复合板扩散层中的Al3 Mg2相层和β-Mg17Al12相层均急剧增厚,微裂纹被焊合,剪切强度均大幅下降.在相同处理状态下,1道次ECAP复合板剪切强度均高于2道次ECAP复合板,473 K退火处理后,强度高出30.11％.573 K退火处理后,强度高出12.4％.故利用等通道转角挤压法制备7075Al/AZ31复合板,1道次比较合适,扩散层退火温度不宜超过473 K.

关键词: 复合板 , 等通道转角挤压 , 界面微观组织 , 结合强度