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采用极化曲线研究在不溶性阳极弗洛斯坦法电镀锡工艺中,应用电解法溶锡时苯酚磺酸质量浓度、温度、搅拌速度对锡阳极溶解的影响.结果表明,苯酚磺酸质量浓度增加、溶液温度升高,以及对溶液进行搅拌都能促进锡阳极的溶解.实验得出电解法溶锡工艺的最佳值为13 g/L苯酚磺酸,θ为35℃,搅拌速率为100 r/min.

关键词: 锡阳极 , 苯酚磺酸 , 电解 , 溶解

镀锡板生产中电解溶锡用离子交换膜的选择

刘军梅 , 王海林

电镀与涂饰

分别在电流密度2 A/dm2和20 A/dm2下，考察了美国杜邦的N117CS型离子交换膜、国产科润的Nepem-417型离子交换膜以及日本旭硝子的HSF型氢离子选择透过膜电解溶锡时的电流效率、锡利用率以及离子交换膜对 Sn2+的阻隔率。结果表明，电流密度为2 A/dm2时，3种离子交换膜电解溶锡的电流效率、锡利用率以及三者对 Sn2+的阻隔率均相差不大；但电流密度为20 A/dm2、且保证Sn2+质量浓度为(28±2) g/L时，旭硝子HSF 型离子交换膜的各项性能都比另外两种离子交换膜理想，电流效率84.16%，锡利用率94.82%，对Sn2+的阻隔率96.24%。因此镀锡板生产中电解溶锡时宜选用HSF型离子交换膜。

关键词: 镀锡 , 溶锡 , 电解 , 离子交换膜 , 阻隔率 , 电流效率 , 锡利用率

酸洗废液中硫酸亚铁的回收方法

刘军梅

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.04.005

介绍了回收硫酸亚铁的原理及方法,包括浸没燃烧高温结晶法、真空浓缩冷冻结晶法、加铁屑生产硫酸亚铁法、自然结晶-扩散渗析法及加酸冷冻结晶法等方法,指出了每种回收方法的特点,并展望了加酸冷冻结晶法回收硫酸亚铁的发展前景.

关键词: 酸洗废液 , 硫酸亚铁 , 回收利用 , 加酸冷冻结晶

金属氧化物涂层钛阳极的研究进展

刘军梅 , 王海林

电镀与精饰

综述了电镀行业不溶性阳极的发展状况,介绍了目前广泛应用的不溶性钛阳极,即金属氧化物涂层钛阳极的制备方法,指出每种制备方法的特点及应用范围.详细介绍了金属氧化物涂层钛阳极所用涂层材料的优缺点及其应用现状,重点介绍了金属氧化物涂层钛阳极在镀锌和镀锡生产线的应用.对金属氧化物涂层钛阳极今后的发展方向作了展望.

关键词: 电镀行业 , 不溶性钛阳极 , 金属氧化物涂层 , 进展

不溶性阳极电镀锡溶液中补充Sn2+的方法

刘军梅 , 李璐

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.09.006

回顾了电镀锡工艺所应用的两种阳极板即可溶性阳极和不溶性阳极,对比了可溶性阳极和不溶性阳极电镀锡工艺的优缺点.针对不溶性阳极电镀锡生产线镀液中锡浓度的迅速减少和自由酸含量的不断增加的问题,综述了Sn2+补充方法,化学溶锡法、置换法、溶氧法以及电解法.由于传统的化学反应溶锡法已被淘汰,置换法不利于工业化以及溶氧法产生锡泥造成锡损失等问题,对电解法的发展方向进行了展望.

关键词: 电镀锡 , 不溶性阳极 , Sn2+补充 , 溶锡

IrO2-Ta2O5／Ti阳极的研究进展

程化 , 刘军梅 , 王海林

材料保护

综述了金属氧化物涂层电极的发展现状，介绍了目前析氧领域广泛应用的铱系涂层钛电极——IrO2-Ta2O5／Ti涂层电极的特点，指出了制备过程中影响IrO2-Ta2O5／Ti涂层电极性能的因素，介绍了IrO2—Ta2O5／Ti涂层电极的改进方法，并对IrO2·Ta2O5／Ti涂层电极今后的发展方向作了展望。

关键词: 不溶性钛阳极 , IrO2-Ta2O5/Ti , 电化学催化 , 金属氧化物涂层 , 研究进展

真空浓缩冷却结晶法减少弗洛斯坦镀锡液中的亚铁离子

刘军梅 , 王海林 , 李璐

电镀与涂饰

采用真空浓缩冷却结晶法去除镀锡液中的Fe2+,考察了镀锡液初始Fe2+含量、体积浓缩程度、冷却结晶温度和时间对Fe2+去除率和Sn2+损失率的影响.结果表明,初始Fe2+含量越高,浓缩程度越大,冷却结晶时间越长、冷却结晶温度越低,Fe2+的去除率就越高,并且相应的Sn2+损失率都远低于Fe2+去除率.真空浓缩的最佳工艺条件为:真空度0.097 ～ 0.098 MPa,温度50℃,体积浓缩程度60％.冷却结晶的最优工艺条件为:温度5℃,时间2h.Fe2+含量为13.44 g/L、Sn2+含量为30.30 g/L的镀锡液在该条件下处理后,Fe2+的去除率达79.73％,Sn2+损失率为39.48％.将该处理液按正常Sn2+含量(25～30 g/L)稀释后,Fe2+含量为4.46 g/L,满足镀锡液中Fe2+含量应低于7g/L的要求.

关键词: 镀锡液 , 亚铁离子 , 去除 , 真空浓缩 , 冷却结晶