孔君华
,
郭斌
,
刘昌明
,
郑琳
,
谢长生
材料导报
高钢级、大管径已经成为油气输送钢管发展的总趋势.对国外X80管线钢的研制和应用情况进行了总结,介绍了现行几种X80钢管的国际标准以及国外X80钢的实物水平,并对当前国内管线钢的研发现状进行了分析,同时介绍了国内X80管线钢的开发计划和进展情况.
关键词:
APIX80管线钢
,
研制
,
应用
赵尧杰
,
王志刚
,
刘昌明
,
韩兵强
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.04.004
为了弄清MgO-C耐火材料的损伤演化过程及破坏形式,利用声发射技术研究了MgO-C耐火材料受载破坏过程中的声发射现象,通过信号分析方法,对声发射信号功率谱的质心频率和声发射能量历程图进行了分析.结果表明:MgO-C耐火材料的受载破坏过程分为4个阶段,主要的损伤形式为基质损伤和界面损伤.
关键词:
镁碳质耐火材料
,
声发射
,
质心频率
,
损伤演化
宋畅
,
刘昌明
,
孔君华
,
吴润
钢铁研究
为研究CSP工艺条件下钢的动态再结晶规律,利用Gleeble-1500热模拟实验机对CSP工艺生产的Q235B钢连铸坯进行了热模拟研究。研究结果表明,在较高变形温度和较低应变速率下Q235B钢容易发生动态再结晶,试验中Q235B钢发生动态再结晶的适宜条件为：变形温度970℃以上、应变速率在5/s以下。再结晶组织为铁素体和少量珠光体。通过热模拟数据的拟合分析,得出了其动态再结晶模型为Z=εexp（289.58/RT）。
关键词:
CSP工艺
,
动态再结晶
,
热模拟
,
再结晶模型
王开
,
翟彦博
,
刘昌明
,
邹茂华
机械工程材料
采用离心铸造工艺制备初晶硅和Mg_2Si颗粒混合增强铝基骤变复合材料,采用光学显微镜、X射线衍射仪、硬度计等对此复合材料组织与性能进行了研究.结果表明:该复合材料分为增强层(内层)与非增强层(外层),两层之间存在明显的宏观界线,内层偏聚了大量的初晶硅与Mg_2Si颗粒,而外层仅有极少量的颗粒;从内层到外层,硬度呈现先降低后升高趋势;在小载荷下,内层与外层耐磨性能差异显著,而在大载荷下,两者差异微弱;初晶硅颗粒显著提高了复合材料在小载荷下的耐磨性,Mg_2Si颗粒提高磨损性能的作用次之.
关键词:
离心铸造
,
骤变复合材料
,
初晶硅
,
Mg_2Si
王志刚
,
陈小祥
,
刘昌明
,
孔建益
耐火材料
微损伤是造成耐火材料宏观非线性力学行为的主要原因,研究耐火材料损伤演化的表征方法对其服役过程的仿真具有重要意义.为此,利用细观力学方法,采用界面相模型,通过改变界面相的物理参数来等效模拟微观损伤对耐火材料宏观性能的影响.利用该方法,从MgO-C质耐火材料力学试验出发,采用数值拟合的方法得出应变与界面参数的关系;结合耐火材料的损伤机理,建立材料宏观损伤与界面参数之间的数学关系.在此基础上,对MgO-C质耐火材料的拉压非线性行为进行了模拟,研究结果表明该方法可以很好地模拟耐火材料的非线性行为.
关键词:
损伤
,
界面相模型
,
界面参数
,
镁碳质耐火材料
,
力学性能
王开
,
何乃军
,
翟彦博
,
刘昌明
机械工程材料
通过降低浇注温度来制备半固态料坯,再将料坯重熔至半固态,最后运用高压铸造技术成型摩托车用AZ91D镁合金零件;用光学显微镜、拉伸试验机和硬度仪等研究了成型零件的显微组织和力学性能.结果表明:半固态料坯的组织由初生α-Mg相、次生α相和γ-Mg_(17)Al_(12)相共晶组织构成,降低浇注温度可使组织细化;重熔后组织由未熔的α-Mg 固熔体和部分液相转变相组成;经过半固态高压铸造成型后,零件显微组织由未熔的α-Mg相与网状分布的共晶相组成;用该工艺制备零件的力学性能受到组织缺陷和铸件内部缺陷的影响较大,需要进一步优化半固态成型工艺.
关键词:
AZ91D镁合金
,
显微组织
,
半固态高压铸造
,
力学性能
陈庆丰
,
关云
,
陈邦文
,
刘昌明
,
严翔
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.06.005
利用透射电镜观察分析了武钢生产的新一代超细晶粒800 MPa级钢卷的显微结构.研究发现钢卷的晶粒结构已细化到3～5 μm,组织主要是板条贝氏体;第二相析出物主要为(Ti, Nb)(C,N)和CuxS (x=1～2),CuxS析出颗粒形貌呈长椭圆或长条形,Nb含量高的析出物则为圆球形;大颗粒析出物(150～250 nm)是含Mn相对较高的Nb、Ti和Cu的复合析出物,其中MnS为核心,Nb、Ti和Cu的析出物规则地分布在MnS颗粒两边.
关键词:
超细晶
,
析出相
,
形貌
郑华
,
刘昌明
,
邓照军
,
胡敏
,
郭斌
钢铁研究
以0.12%～0.16%(质量分数)C-Mn-B为基本成分,辅以Cr-Mo或Cr-Ni-Mo复合添加,采用粗轧大压下轧制工艺,并经淬火+回火热处理,制备出1 000 MPa级高强度钢板,其微观组织南宽度小于200 nm的细小马氏体板条组成,并含有少量较粗大的先析出自回火马氏体板条.研究了化学成份和热处理工艺对钢板力学性能和微观组织的影响规律.
关键词:
低碳马氏体钢
,
.热处理
,
力学性能
,
微观组织
王志刚
,
陈小祥
,
刘昌明
,
孔建益
耐火材料
微损伤是造成耐火材料宏观非线性力学行为的主要原因,研究耐火材料损伤演化的表征方法对其服役过程的仿真具有重要意义.为此,利用细观力学方法,采用界面相模型,通过改变界面相的物理参数来等效模拟微观损伤对耐火材料宏观性能的影响.利用该方法,从MgO-C质耐火材料力学试验出发,采用数值拟合的方法得出应变与界面参数的关系;结合耐火材料的损伤机理,建立材料宏观损伤与界面参数之间的数学关系.在此基础上,对MgO-C质耐火材料的拉压非线性行为进行了模拟,研究结果表明该方法可以很好地模拟耐火材料的非线性行为.
关键词:
损伤
,
界面相模型
,
界面参数
,
镁碳质耐火材料
,
力学性能
陈瑶
,
王志刚
,
刘昌明
,
孔建益
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.02.009
针对耐火材料复杂的非线性力学行为及其损伤机制,在细观力学基础上提出了基于界面相模型的耐火材料细观损伤力学模型,利用ABAQUS软件的二次开发平台,开发了该本构关系的子程序.利用该本构模型,对镁碳质耐火材料的受压试验进行了数值模拟.结果表明,运用该本构模型对耐火材料的非线性损伤力学行为进行模拟,与试验结果能够较好地吻合.
关键词:
耐火材料
,
本构模型
,
细观力学
,
二次开发
,
ABAQUS软件
