刘江林
,
曾卫东
,
杜子龙
,
陶欢
,
席锦会
,
舒滢
,
杨建朝
钛工业进展
管材周期式冷轧成形过程是一个复杂的减径、减壁过程,由于轧辊孔型复杂,轧制过程中管坯的塑性变形也较复杂,各种成形工艺参数的选择往往都是经长期实践经验积累得到的,对轧制过程缺乏规律性的认识及定量的分析.本研究则借助三维有限元软件DEFORM-3D再现了冷轧成形过程,对成形过程中金属的流动情况、管材的应力应变分布以及成形载荷进行了深入分析.结果表明:轧制速度和摩擦系数增大会引起径向拉应变和环向压应变减小,送进量增加则使得两者均增大.此外,送进量和摩擦系数增大会显著增加成形载荷.
关键词:
TA18钛合金
,
管材
,
皮尔格轧制
,
有限元模拟
刘江林
,
曾卫东
,
谢英杰
,
舒滢
,
杨建朝
稀有金属材料与工程
通过TC4-DT钛合金在1181～1341K,0.01～10 s-1条件下热模拟压缩试验,得到其在不同条件下高温变形真应力-真应变曲线.采用回归分析和多项式拟合建立了应变补偿高温变形本构方程.结果表明:各变形条件下的流变应力曲线均呈现应变硬化和流动软化,低温高应变速率特征更明显.当应变速率低于1 s-1时,预测值与实验值吻合程度较高,相关系数和平均相对误差绝对值分别为0.9952和5.78％,此修正模型可作为TC4-DT钛合金高温变形本构方程.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
热变形
,
应变补偿
,
本构方程
徐建伟
,
曾卫东
,
刘江林
,
刘建伟
,
史一功
材料导报
利用商业有限元软件DEFORM-3D对多芯复合超导线材的拉拔过程进行有限元模拟,研究变形过程中复合超导线各亚组元的变形情况,以及拉拔速度对超导线成形的影响.分析超导线拉拔过程中等效应力、等效应变的分布规律;并且结合韧性断裂准则来预测不同位置开裂产生的可能性.总结出拉拔速度对拉拔过程的影响规律,确定了拉拔过程中的危险区域.
关键词:
拉拔
,
多芯复合超导线
,
有限元模拟
黄先明
,
刘江林
,
曾卫东
,
谢英杰
,
戴毅
,
李辉
钛工业进展
基于热模拟压缩试验得到的流变应力曲线,建立了TC4-DT钛合金厚板单道次热轧模拟仿真平台,对不同压下率和形状比条件下的热轧过程进行仿真分析,以等效塑性应变为0.2作为透性衡量指标,研究了板坯厚度方向变形渗透规律.经拟合,得到TC4-DT钛合金轧制时形状比(SR)与变形渗透深度的经验公式为:y=29.1exp(3.2SR)-60.66.提高形状比可显著改善TC4-DT钛合金厚板心部的变形程度,提高板材的一次合格率.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
厚板
,
热轧
,
变形渗透性
,
有限元
刘江林
,
曾卫东
,
舒滢
,
谢英杰
,
杨建朝
稀有金属
利用Gleeble-3500热模拟试验机,在变形温度为1181～1341K及应变速率为0.01～10 sl参数范围内对TC4-DT钛合金进行等温恒应变速率压缩试验.基于加工图理论分析了不同应变条件下应变速率敏感因子、功率耗散因子及失稳区的区别与联系,分析加工图发现:TC4-DT钛合金在1181～1341K,应变速率为0.01～0.79 s-1之间主要发生动态再结晶/动态回复(DRV/DRX),此区间对应的能量耗散效率大致为45％,当变形发生在温度1181～1211K,较高应变速率(＞1 s-1)下,对TC4-DT钛合金加工时易发生流变不稳定现象.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
热加工参数
,
加工图
,
微观组织
周余国
,
刘继顺
,
欧阳玉飞
,
何兆波
,
高启芝
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.11.003
介绍了卡林型金矿称谓的演变及不同学者在卡林型金矿认识上的差异,通过分析这些不同称谓演变和认识上的差异,结合笔者多年来在滇黔桂"金三角"地区的找矿实践和思考,认为:对卡林型金矿应"只求同"(要求其最基本的表面的特征相同或相似),"须存异"(容矿岩石、产出地质背景、成因等有所不同),卡林型金矿本身不具有成因意义,不是一种成因类型;判别卡林型金矿有4条标准;依据4条标准,将卡林型金矿定义为区带上_集中分布的(超)微细、浸染、中低温热液矿床.
关键词:
卡林型金矿
,
判别标准
,
再定义
郭士强
,
朱殿瑞
,
李福军
腐蚀与防护
油田油管属中高含硅钢管,在热浸镀锌过程中通常产生＂圣德林效应＂,致使镀层结合力差,易起皮脱落。多次试验表明,向锌液中添加多元合金及热浸镀过程中使用振荡器可有效抑制＂圣德林效应＂（Sandelin effect）的产生。
关键词:
高硅钢
,
圣德林效应
,
合金化
王海珊
,
史铁林
,
刘世元
,
冯奎景
,
廖广兰
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2008.01.032
在应用林尼克结构干涉测量系统进行测量时,发现系统存在一个近似为二次曲面的测量误差.根据光学干涉系统的测量原理,分别对林尼克结构干涉测量系统的相移器误差、摄像机误差和光学系统误差进行了分析,确定光学系统误差是干涉测量系统的主要误差源,其中显微物镜焦点轴向误差是产生系统测量误差曲面的主要原因.以平面为实验测量样件,应用测量系统对参考光臂显微物镜的不同轴向位置进行了测量,通过分析测量结果验证了焦点轴向误差对系统测量误差的影响,并与理论结果进行了比较.
关键词:
林尼克结构干涉测量系统
,
系统测量误差
,
焦点轴向误差
,
相移器误差
,
摄像机误差
