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CO2和H2O对合成气层流燃烧速度的影响

利用高速纹影摄像方法结合定容燃烧弹研究了CO2和H2O稀释对CO/H2/air混合气层流燃烧速度的影响,获得了不同当量比、稀释气和CO/H2比例下合成气的层流燃烧速度.结果表明,CO2与H2O对合成气层流燃烧速度的影响有显著差异.总体上来说,CO2具有更强的稀释效果.从化学反应的角度出发,CO2与H2O对合成气的燃烧化学反应有着截然相反的效果,CO2抑制燃烧化学反应,而H2O起到促进燃烧化学反应的作用.

关键词: CO2 , H2O , 稀释 , 合成气 , 层流燃烧速度

合成气预混层流本生灯火焰顶端开口机理研究

王金华 , 俞森彬 , 卫之龙 , 金武 , 谢永亮 , 黄佐华

工程热物理学报

利用OH-PLIF火焰结构激光诊断技术获得了不同当量比下CO:H2为1:4的合成气预混层流本生灯火焰OH基分布.结合STAR-CD模拟结果,分析了拉伸率和优先扩散随当量比的变化规律,以及变当量比条件下拉伸率和优先扩散的相互作用机理.结果表明,本生灯火焰顶端是强烈负拉伸,由火焰弯曲引起的强负拉伸和流动引起的微弱正拉伸共同作用.在稀燃条件下,随当量比的减小,顶端负拉伸作用增强,加剧局部优先扩散作用,引起未燃混合气中的燃料比例下降,削弱顶端局部燃烧强度,导致顶端开口现象.

关键词: 顶端开口 , 拉伸率 , OH-PLIF , 优先扩散 , 合成气

滚动导卫优化设计

胡尚权

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.04.012

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题,介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果.

关键词: 滚动导卫 , 轧机 , 优化设计

无孔型轧制导卫设计

黄文初

中国冶金

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无孔型轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无孔型轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。

关键词: 无孔型轧制 , 可调 , 组合式 , 导卫设计

提高轧机导卫辊寿命的研究

陈其伟

钢铁研究学报

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫辊失效形式的基础上,对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金,在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验,并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验.试验结果表明,用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益,GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍.

关键词: 导卫辊 , 寿命 , 钢结硬质合金 , 高温磨损 , 特性

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

洪桃生 , 符寒光

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.04.014

以Cr、Mo为主要合金元素,用Ni、Mn、Si、V、Ti合金化处理,用Y-K-Na变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了50%以上,成本降低30%,综合效益良好.

关键词: 高铬钼铸钢 , 微合金化 , 变质处理 , 导卫板

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

解继锋 , 赵自义 , 李子林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.05.008

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点.

关键词: 高线轧机 , 导卫 , 设计

导卫装置的发展及导辊材料的研究

向勇 , 任立军

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.04.011

回顾了导卫装置的发展历程,全面介绍了导辊的材料使用状况,分析失效形式并找出失效原因,阐述了导辊的选材和材料研究方向.

关键词: 导卫 , 导辊 , 抗磨材料

等离子喷焊工艺试验及其在热轧导卫板上的应用

王银军

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.04.021

应用合金粉末等离子喷焊技术进行工艺试验,获得了Fe50、Ni60及NiWC25三种优质合金强化喷焊层.热轧导卫板表面等离子喷焊NiWC25工业试验表明:具有NiWC25等离子喷焊强化层的Q235导卫板使用寿命高,平均过钢量达10万吨,约为灰铸铁HT200导卫板的5倍.

关键词: 等离子喷焊 , 合金粉末 , 导卫板

导卫辊用WC-Co基合金微细晶粒的生成及其磨损机理

林启权 , 朱远志

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.06.010

采用一种自制的WC-Co基合金作轧钢导卫辊材料,在轧制2 000 t 45钢后用SEM和洛氏硬度计等对其表面形貌及硬度进行了分析和研究.结果表明:合金的主要磨损机制是体积塑性变形、犁沟效应和疲劳磨损.硬度由使用前的56 HRC下降到49 HRC,硬度下降的主要原因是合金表面部分晶粒在(受到冲击滑动摩擦作用)高速剪切变形条件下发生了动态再结晶,形成了200nm左右的细小晶粒.微细晶粒形成符合一种渐进式位相向差亚晶合并再结晶机制.

关键词: WC-Co基合金 , 磨损 , 微细晶粒

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