湛文龙
,
吴铿
,
徐万仁
,
刘起航
,
任海亮
,
吴小辉
钢铁
COREX流程主要使用块煤作为燃料,但仍需要加入一定比例的焦炭来支撑熔融气化炉内炉料,保证炉况顺行.块煤裂解形成的半焦和焦炭在熔融气化炉内的劣化程度对煤气流的透气性、渣铁的透气透液性和炉缸热量的分布等影响较大.利用风口取样技术取出风口焦试样,进行粒度分布研究、显微结构分析、透气性指数计算和热态性能测定,发现风口焦试样中大于10mm的较大颗粒多为入炉焦炭劣化所致,小于10mm的小颗粒多为块煤裂解所致；认为块煤挥发分热解后的产物会加剧焦炭的溶损反应,且块煤裂解半焦的反应后强度不及入炉焦炭,半焦在炉内的劣化是影响渣铁透气透液性的主要因素；最后结合对试验结果的分析,给出了降低COREX流程能耗的一些措施.
关键词:
COREX熔融气化炉
,
块煤
,
风口焦
,
裂化
,
热态性能
吴小辉
,
洪孝挺
,
南俊民
,
李来胜
,
陈红雨
材料导报
模板法为多孔炭材料的可控与定向合成开辟了一条新的技术途径,已成为近几年国内外材料制备领域的研究热点.介绍了模板法合成多孔炭的原理及其特征,综合分析了模板类型、炭前驱体的种类、合成工艺的特点,重点综述了微孔炭、介孔炭、大孔炭的模板合成,并展望了多孔炭材料的发展方向.
关键词:
模板法
,
微孔炭
,
介孔炭
,
大孔炭
许志锋
,
吴双
,
吴小辉
,
邝代治
,
张复兴
,
王剑秋
应用化学
doi:10.3724/SP.J.1095.2010.90385
以二茂铁甲酸(FCA)为模板,选用不同的功能单体制备了一系列分子印迹聚合物,用平衡结合实验考察了它们对模板分子的结合性能.结果表明,以甲基丙烯酸为功能单体制得的印迹聚合物P_1对模板分子有很好的选择性,特异性吸附量ΔC_P为23.18 μmol/g,印迹因子IF为2.33,竞争性结合实验结果表明,P_1可以将模板分子从结构类似物中分离出来.Scatchard方程研究表明,在研究的浓度范围内聚合物中形成了一类等价的结合位点,其对模板分子的平衡离解常数K=1.94 mmol/L,最大表观结合量C_(pmax)=92.33 μmol/g.研究还表明,FCA的羧基是在聚合物的孔穴中产生识别位点的功能基,模板分子上的羧基与MAA的羧基形成双重氢键作用是分子识别的主要作用力.
关键词:
分子印迹
,
二茂铁甲酸
,
甲基丙烯酸
,
分子识别
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2008]01号），经各高等院校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所认真评选和推荐，吴仲华奖励基金理事会评审并确定授予青年学者戴巍、罗坤、唐桂华“吴仲华优秀青年学者奖”，授予程雪涛等10位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
评选
,
获奖者
,
中国科学院
,
青年学者
,
物理研究所
,
高等院校
工程热物理学报
根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2010]01号），经各高校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所遴选和推荐，以及吴仲华奖励基金理事会评审，决定授子钟文琪、张鹏、张明明、徐纲4位青年学者“吴仲华优秀青年学者奖”，授予顾超等13位同学“吴仲华优秀学生奖”。
关键词:
基金
,
奖励
,
获奖者
,
中国科学院
,
评选
,
青年学者
,
物理研究所
,
物理学会
潘鼎翔
液晶与显示
doi:10.3969/j.issn.1007-2780.2007.05.002
提出将不同的仪器组合达到实时量测液晶显示器辉度及响应时间特性,即利用搭配视效响应滤光片的光探测器检测液晶显示器响应时间,光辉度计量测液晶显示器辉度及色度,此搭配滤光片的探测器有直径10 mm的大感光面积.设计了一种由光纤及准直透镜至光探测器的光学系统,此系统具有较小收光探头体积、调整光点大小及容易对位的优势.采用不同光纤及准直透镜设计收光光点大小,对于检测辉度较小液晶显示器,可选用较大的准直透镜.对于较高空间分辨率或较小待测物,可利用搭配不同光纤及准直透镜达到小的收光光点.根据不同规格要求可设计光纤及光纤两边的准直透镜.分析了检测液晶显示器不同视角及对于此系统的校正方法.该系统将可实现液晶显示器实时多点检测,达到快速、高分辨率的优势.
关键词:
辉度
,
时间
,
准直透镜
,
光纤
郑英
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2017.04.030
目的 研究相变点下双辉等离子渗铬的渗层在磨粒磨损条件下的耐磨性能.方法 采用低温双辉等离子渗金属技术,在高碳钢表面直接形成高硬度渗层,比较研究T10钢整体淬火+低温回火(以下简称T10钢淬火)与调质态T10钢经550℃×8 h预先离子氮化再经560℃×4 h双辉等离子渗铬(以下简称T10钢低温渗铬)的耐磨粒磨损性能.结果 在400#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢淬火的磨损质量损失面积比率为3.5669×10-5g/mm2,远小于T10钢低温渗铬(2.9936×10-4g/mm2),其耐磨性是T10钢低温渗铬的近7倍;在2000#砂纸摩擦磨损条件下,T10钢低温渗铬的磨损质量损失面积比率为6.3694×10-6g/mm2,小于T10钢整体淬火(1.2739×10-5g/mm2),其渗层耐磨性约为T10钢整体淬火的2倍.结论 低温双辉等离子渗铬的渗层适用于小磨粒状态下的摩擦环境,磨粒的尺度应小于或与渗层的厚度相当.
关键词:
双辉等离子渗铬
,
磨粒磨损
,
耐磨性
