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第四届“吴仲华奖励基金”评选出获奖者

根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2008]01号），经各高等院校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所认真评选和推荐，吴仲华奖励基金理事会评审并确定授予青年学者戴巍、罗坤、唐桂华“吴仲华优秀青年学者奖”，授予程雪涛等10位同学“吴仲华优秀学生奖”。

关键词: 基金 , 奖励 , 评选 , 获奖者 , 中国科学院 , 青年学者 , 物理研究所 , 高等院校

第五届“吴仲华奖励基金”评选出获奖者

工程热物理学报

根据《吴仲华奖励基金章程》（吴奖[2010]01号），经各高校、中国工程热物理学会和中国科学院工程热物理研究所遴选和推荐，以及吴仲华奖励基金理事会评审，决定授子钟文琪、张鹏、张明明、徐纲4位青年学者“吴仲华优秀青年学者奖”，授予顾超等13位同学“吴仲华优秀学生奖”。

关键词: 基金 , 奖励 , 获奖者 , 中国科学院 , 评选 , 青年学者 , 物理研究所 , 物理学会

细鳞片石墨复合密封板材的制备及性能

吴海华 , 李厅 , 黄川 , 刘富林

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201506008

在研究了石墨浆料流动性能的基础上,采取灌浆成形工艺制备了细鳞片石墨复合密封板,研究了有机粘接剂、细鳞片石墨加入量对复合密封板性能的影响.结果表明:细鳞片石墨复合密封板抗拉强度、压缩率和回弹率随着细鳞片石墨含量的增加而减小;细鳞片石墨复合密封板的抗拉强度随着酚醛树脂与聚乙烯醇缩丁醛质量比增加先增大后减小,而其压缩率、回弹率则不断减小;当无水乙醇与聚乙烯醇缩丁醛质量比为5∶1、细鳞片石墨质量分数为50％、酚醛树脂/聚乙烯醇缩丁醛质量比为6/15时,制备的细鳞片石墨复合密封板材抗拉强度、压缩率及回弹率分别为9.2 MPa,8.8％,46％,符合ASTM标准要求.

关键词: 细鳞片石墨复合密封板 , 灌浆成形 , 石墨浆料

真空吸铸过程中TiAl合金熔体流动状态

叶喜葱 , 赵光伟 , 吴海华 , 郭景杰 , 苏彦庆

航空材料学报 doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.2.004

利用数值模拟和实验相结合的方法,对金属型底浇式真空吸铸过程中合金熔体的射流宽度、反向充填位置和反向充填区域等流动状态进行研究,并优化了工艺参数.研究表明,随着吸口直径尺寸增加,金属液的射流宽度增大,反向充填位置从底部向上部移动,且充填区域也发生了相应的转变,当吸口直径为4mm时,射流宽度和型腔宽度一致,反向充填消失.当吸口直径为4mm,浇注温度为1620℃时,获得了充型完整的TiAl基合金薄板件,铸件铸态组织晶粒细小,平均尺寸小于50μm,为全片层组织.

关键词: TiAl基合金 , 真空吸铸 , 反向充填 , 流动状态

钇铝石榴石对氧化铝基陶瓷型芯高温性能的影响

徐东阳 , 李涤尘 , 吴海华 , 邢建东 , 孙博

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.2.013

开发了一种钇溶胶为强化剂、通过真空压力浸渍强化处理改善氧化铝基陶瓷型芯高温性能的新工艺.研究了浸渍工艺对陶瓷型芯高温性能的影响,利用x射线衍射和SEM分析了陶瓷型芯相组成及其断口形貌.实验结果表明高温性能随着浸渍次数的增加而得到明显地改善.三次浸渍强化后,高温挠度从7.38 mm降低至0.72 mm,高温抗弯强度(1550℃)从0.95MPa提高至4.6lMPa,而显气孔率仍保持在40%以上,保证了脱芯工艺性.X射线衍射分析表明真空压力浸渍之后增加了陶瓷型芯中耐高温强化相-钇铝石榴石的含量,SEM观察也证实了这一点.

关键词: 氧化铝基型芯 , 钇铝石榴石 , 高温性能

石墨烯/聚乳酸复合材料的制备及性能

吴海华 , 吴朝 , 吕佳炜 , 王道 , 柳宁

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201704011

分别以两种粒径(20,125 μm)的聚乳酸为基体材料,石墨烯为增强材料,利用球磨法制备了石墨烯/聚乳酸复合粉,再在150 ℃下压制成两种石墨烯/聚乳酸复合材料,研究了其弯曲性能和导电性能.结果表明:在机械咬合与静电吸附共同作用下,石墨烯包覆在聚乳酸微粒表面形成复合微粒;随石墨烯含量的增加,两种聚乳酸复合材料的抗弯强度均先增大后降低,电导率则先快速增大后趋于平缓,且聚乳酸粒径较小时的复合材料性能更佳,但过多石墨烯又会使复合材料表面出现裂纹、破碎等缺陷;随着成型压力的增大,复合材料的电导率小幅度增加,但抗弯强度变化不明显.

关键词: 聚乳酸 , 复合材料 , 石墨烯 , 制备 , 导电性能 , 弯曲性能

快速铸造收缩-扩张形气膜孔空心涡轮叶片

吴海华 , 李涤尘 , 邢建东

材料科学与工艺

本文将光固化成形技术和凝胶注模成形技术集成在一起,间接自由成形了带有收缩-扩张形气膜孔空心涡轮叶片整体式陶瓷铸型.通过建立收缩-扩张形气膜孔型芯干燥收缩受阻模型,推导了临界干燥收缩率计算公式,实验研究了凝胶注模成型坯体冻干特性.结果表明:冻干收缩率随着失水程度增加而增大,在失去约50%水分之后,干燥收缩停止;预冻温度越低,冻干收缩率越小.采取合理的冻干工艺对干燥收缩率进行控制,保证陶瓷铸型结构的完整性,快速铸出涡轮叶片,验证了新工艺的可行性和有效性.

关键词: 空心涡轮叶片 , 快速铸造 , 冷冻干燥 , 临界收缩率 , 凝胶注模成型