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新型纳米无机抗菌剂的抗菌性能研究1.对金黄色葡萄球菌和白色念珠菌的抗菌作用

隆泉 , 郑保忠 , , 柳清菊

功能材料

选择了金黄色葡萄球菌(staphylococcus aureus)和白色念珠菌(candida albicans)分别作为细菌和酵母菌的代表菌株,采用三角瓶振荡试验法,对纳米TiO2等4种新型纳米无机抗菌剂及一种微米抗菌剂的抗菌性能进行了系统的定性、定量研究,结果表明各种纳米抗菌剂的抗菌性能大大优于微米抗菌剂,并且价格较低的纳米TiO2及纳米ZnO对两种代表菌都表现出很强的抗菌能力,可用来代替价格昂贵的银离子化合物.此外,探讨了相关抗菌剂的抗菌机理.

关键词: 纳米抗菌剂 , 抗菌性能 , 抗菌机理

拉伸试验注意的几个问题

刘志刚 , 宏林 , 李明焕

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20160016

通过长期拉伸试验研究,发现软件系统自动给出的ReL、ReH、Rp0.2、Agt值不一定准确,应根据拉伸曲线对试验结果进行验证,如果发现问题进行修正;还应对试验机设置的试验速度是否满足GB/T 228.1-2010中应变速率控制要求进行验证;试样的加工精度不满足标准要求时,采取相应的解决措施.

关键词: 试验结果 , 试验速度 , 加工精度

新建汽车阴极电泳线注意的问题

胥桂萍

电镀与涂饰

介绍了阴极电泳涂装工艺中注意的问题,包括电泳槽、槽液循环过滤系统、阳极、配电系统、电泳后清洗、超滤系统及烘房等,并给出了相应的改进措施.

关键词: 电泳涂装 , 循环 , 超滤 , 阳极

7020铝合金MIG焊后超声消处理研究

刘国栋 , 郭小辉

材料开发与应用

研究了16mm厚7020铝合金板的熔化极气体保护焊焊接工艺,对焊后试板进行超声冲击消处理,研究了超声消前后焊缝残余应力的变化.试验表明,7020铝合金采用熔化极气体保护焊焊接,焊后进行超声消处理,可有效改善焊缝的残余应力.

关键词: 铝合金 , 熔化极气体保护焊 , 超声冲击 , 残余应力

超高疲劳的研究进展

关昕 , 孟延军

钢铁研究

论述了超高疲劳研究的背景及意义,总结了近年来超高疲劳的研究成果包括超高疲劳的典型特征如S-N曲线、裂纹起源、起裂机理、影响超高疲劳行为的因素等,介绍了超高疲劳的常用实验手段,提出了今后超高疲劳研究的课题.

关键词: 超高疲劳 , S-N曲线 , 疲劳裂纹萌生 , 超声疲劳实验

炭浆法提金过程中注意强化的技术环节

薛忱 , 张百奇 , 陈华

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2004.01.010

指出了目前我国氰化炭浆厂生产中普遍存在的主要问题,阐述了针对这些问题强化的技术环节,并介绍了生产改造实例.

关键词: 活性炭 , 吸附 , 合理使用 , 经济效益

TC17合金低疲劳性能与低疲劳断口形貌

张翥 , 惠松骁 , 路纲

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.z1.079

研究了不同温度下TC17合金低疲劳性能和断口形貌,确定了不同温度下合金低疲劳曲线的数学表达式,分析了合金棒材低疲劳断口形貌特征.

关键词: 疲劳 , 断口形貌 , TC17钛合金

非对称循环载荷下镍基单晶合金低疲劳损伤研究

丁智平 , 刘义伦 , 尹泽勇

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.08.003

通过分析影响单晶叶片低疲劳寿命的主要因素,对循环塑性应变能的计算方法进行了研讨,认为构成塑性应变能的主要因素包括循环等效应力范围、全应变范围、晶向参数和平均应力等影响参量,它们与塑性应变能之间呈幂函数关系.利用试验数据对循环塑性应变能与镍基单晶合金低疲劳寿命之间的相关性进行定量分析,结果表明:循环塑性应变能与镍基单晶合金低疲劳寿命之间存在着比较密切的相关关系.

关键词: 单晶合金 , 非对称载荷 , 疲劳 , 循环塑性应变能

疲劳和低疲劳统一的能量表征方法研究

许超 , 张国栋 , 苏彬

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.08.016

对高疲劳和低疲劳寿命预测模型进行了研究,提出了一种能够将高疲劳和低疲劳统一表征的能量形式参量.用统一的能量形式表征参量对高温合金GH141的760℃高疲劳和低疲劳数据进行处理,得到理想的能量-寿命方程.用1Cr11Ni2W2MoV钢500℃和粉末盘材料FGH95的600℃高温低疲劳和高疲劳数据对统一表征方法进行验证,验证结果表明,用能量形式的表征参量能够得到理想的能量-寿命方程.

关键词: 疲劳 , 疲劳 , 寿命预测 , 能量表征 , 高温合金

铝件钝化工艺中注意的几个关键点

李飞

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.01.030

为提高铝制零件经过钝化处理后的表面质量,对铝件钝化工艺的工艺流程、铝零件常出现的疵病及在操作过程中掌握的几个关键点作了详细叙述,结果表明:在铝件钝化生产过程中,把好7道关口,即可消除铝件钝化过程中经常出现的一些疵病.

关键词: , 钝化 , 工艺流程 , 关键点 , 疵病控制

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