周轮伟
,
耿旺昌
,
张宝亮
,
辛铁军
,
刘梦姣
,
张秋禹
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.08.025
通过调节溶剂热合成工艺制备了两种花状中空四氧化三钴(Co3 O4)微球,并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、氮气吸附脱附仪、紫外-可见吸收光谱仪(UV-Vis)、红外光谱仪(FT-IR)等手段对 Co3 O4微球的形貌、尺寸、晶形结构、孔性能等进行了表征。结果表明,两种微球尺寸均为微米级, Co3 O4晶体结构为立方相尖晶石结构;两种微球的比表面积分别为26.77和2.51 m2/g。两种Co3 O4微球对污染物碱性品红的吸附性及解吸再利用性的研究结果显示,Co3 O4微球对碱性品红的最大饱和吸附量为2.7 mg/g,且重复再生循环6次后,吸附效率仍保持在60%以上。
关键词:
Co3 O4
,
碱性品红
,
花状结构
,
溶剂热法
,
吸附
辛铁军
,
张和鹏
,
马明亮
,
刘梦姣
,
周轮伟
,
张秋禹
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.01.016
利用溶剂热法制备了单分散 Fe3 O 4纳米粒子,以钛酸四丁酯(TBOT)为前驱体,采用溶胶-凝胶与溶剂热两步法制备了3种不同形貌的磁性核壳材料Fe3 O 4@ TiO 2.通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X 射线衍射仪(XRD)、热重分析(TGA)及振动样品磁强计(VSM)对材料的形貌、结构、磁学性能等进行了分析表征.结果表明,TiO 2在 Fe3 O 4颗粒表面形成很好的包覆层,产物结晶度高、形态规则、磁性能优良,为其在环境净化、生物医学、能源转换与存储等领域的潜在应用提供了有利条件.此外,还对 TiO 2壳层的包覆机理做了初步的研究.
关键词:
溶剂热
,
溶胶-凝胶
,
核壳结构
,
Fe3O4@TiO2
张佳磊
,
王强
,
张治民
兵器材料科学与工程
根据镁合金负重轮的结构特点设计挤压毛坯图,对稀土AZ80镁合金进行热模拟实验得到本构方程,通过将得到的本构方程导入Deform/3D模拟软件对负重轮的成形过程进行数值模拟,根据模拟结果确定负重轮的成形工艺路线.在此基础上设计和制造不同工序所需模具,并进行挤压成形试验和性能测试,验证工艺的可靠性,为负重轮的发展提供了工艺参考依据.
关键词:
稀土AZ80镁合金
,
负重轮
,
数值模拟
,
复合挤压成形
,
模具
张永
,
马科彪
,
朱唯干
低温物理学报
doi:10.3969/j.issn.1000-3258.2003.z1.001
卫星或宇宙飞船在太空中需要精确定位,动量轮是卫星或宇宙飞船姿态控制的关键部件.每个宇宙飞船上有三个或四个动量轮,这些动量轮虽然体积小,但是其角动量占宇宙飞船总角动量的绝大部分.动量轮实质上就是电机的转子,它具有很高的转动惯量.在适当的时间,启动或停止三个电机就能够控制宇宙飞船的姿态.我们已经研制了一个小的动量轮模型,该模型重量轻、结构紧凑,而且能效高.动量轮模型的主要创新点是使用了高温超导磁悬浮轴承,因此,它具有摩擦力小,转速高,储存动量大的特点.动量轮模型的最大设计转速为15,000RPM,储存的角动量为3.5J*s-1.
关键词:
刘骥军
,
田禾
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2007.08.003
通过醋酸钯催化的Suzuki偶联反应,在室温下于水溶液中通过超分子自组装制备了以α-CD(α-环糊精)为大环,异酞酸为端塞,二苯乙烯衍生物为链的新型超分子轮烷.通过加入浓HCl调节反应溶液的pH值<1,用正丁醇萃取,将含有α-CD大环的轮烷分子与水溶液中多余的α-CD分离,再用硅胶柱层析分离得到纯的只含有1个α-CD大环的轮烷分子,从而简化了分离难度.采用1H NMR和质谱分析结果表明,所制得的轮烷为α-CD(主体)与哑铃状分子(客体)的摩尔比为1:1的[2]轮烷.
关键词:
α-环糊精
,
轮烷
,
超分子
,
自组装
鄢明
,
吴予才
,
何剑辉
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.z2.043
针对目前单轮槽Conform连续挤压机存在的受挤压轮槽尺寸限制,必须采用某一特定规格原料,不便于采购的现实问题,以及对12 mm2以下小截面和宽窄比大于12的产品很难挤压,挤压轮、腔体等寿命短的缺点,介绍了我公司开发的利用现有的单轮槽连续挤压机双进双出生产挤压产品的工艺方法.
关键词:
单轮槽连续挤压
,
除氧化层装置
,
防扭绞装置
,
双孔模具
,
防粘结装置
,
双进双出挤压
柴武倩
,
杨强云
,
杨川
,
高国庆
,
崔国栋
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201509024
对断裂的汽车张紧轮紧固螺栓的显微组织、化学成分、硬度以及断口的宏、微观特征进行了综合分析,找出其断裂的原因.结果表明:螺栓在搓丝加工过程中挤压量过大,使螺纹尖端产生较多微裂纹,同时螺纹根部也存在一些加工缺陷,并在之后的热处理过程中进一步扩展;在使用过程中,微裂纹和加工缺陷处产生应力集中,使螺栓材料的疲劳强度降低,裂纹源的过早形成最终导致了螺栓发生疲劳断裂而失效.
关键词:
螺栓
,
微裂纹
,
缺陷
,
疲劳断裂