王快社
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周龙海
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武佳蕾
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王文
稀有金属材料与工程
对比研究了AZ31B镁合金空气环境搅拌摩擦焊接(Friction Stir Welding,FSW)和水环境搅拌摩擦焊接(Submerged Friction Stir Welding,SFSW)接头的微观组织与力学性能.结果表明:SFSW接头焊核区为细小等轴状再结晶晶粒.随着焊接速度的增大,焊核区晶粒尺寸增大,显微硬度值降低.FSW接头表层处的显微组织比中心处粗大,且分布不均匀；而SFSW接头表层处的显微组织比中心处明显细小.FSW接头的表层硬度值低于中心处的硬度;而SFSW接头的表层硬度值高于中心处的硬度.当旋转速度为950 r·min-1、焊接速度为75 mm·min-1时,SFSW接头的抗拉强度值达到最大,为母材强度的72％,拉伸断口表现为解理断裂特征.
关键词:
AZ31B镁合金
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水环境搅拌摩擦焊接
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微观组织
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力学性能
韩吉庆
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周龙海
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赵涛
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余建军
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马小龙
贵金属
利用Ag-28Cu合金钎焊复合制备Ag/Cu复合材料，经轧制加工成复合带材。悁究轧制变形和扩散退火对复合界面形貌、界面组织和性能的影响，以及界面元素扩散特征。结果表明，随着轧制变形量增加，Cu、Ag-28Cu 和 Ag 发生协调变形，复合界面由波浪形，转变成锯齿状，最后 Cu层整体向Ag层倾斜。随着加工率增加，Cu层硬度逐渐降低，Ag-28Cu层硬度显著升高，Ag层硬度不变。随着退火温度增加，界面组织逐渐长大粗化，复合层宽度增加。界面原子扩散行为主要是Cu原子向Ag中发生扩散，退火温度增加时，Ag-28Cu层中Cu原子向Ag侧逐渐减少，Ag层中的Cu原子含量增加，Cu和Ag层硬度没有发生变化，而Ag-28Cu层硬度逐渐降低。
关键词:
金属材料
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Ag/Cu复合
,
钎焊
,
轧制
,
退火
,
原子扩散
关昕
,
孟延军
钢铁研究
论述了超高周疲劳研究的背景及意义,总结了近年来超高周疲劳的研究成果包括超高周疲劳的典型特征如S-N曲线、裂纹起源、起裂机理、影响超高周疲劳行为的因素等,介绍了超高周疲劳的常用实验手段,提出了今后超高周疲劳研究的课题.
关键词:
超高周疲劳
,
S-N曲线
,
疲劳裂纹萌生
,
超声疲劳实验
许超
,
张国栋
,
苏彬
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.08.016
对高周疲劳和低周疲劳寿命预测模型进行了研究,提出了一种能够将高周疲劳和低周疲劳统一表征的能量形式参量.用统一的能量形式表征参量对高温合金GH141的760℃高周疲劳和低周疲劳数据进行处理,得到理想的能量-寿命方程.用1Cr11Ni2W2MoV钢500℃和粉末盘材料FGH95的600℃高温低周疲劳和高周疲劳数据对统一表征方法进行验证,验证结果表明,用能量形式的表征参量能够得到理想的能量-寿命方程.
关键词:
高周疲劳
,
低周疲劳
,
寿命预测
,
能量表征
,
高温合金
宋亚南
,
徐滨士
,
王海斗
,
张玉波
,
邢志国
稀有金属
分析了金属材料超高周疲劳断口形貌特征,介绍了基于Paris公式的裂纹扩展寿命预测模型和基于位错理论的疲劳裂纹萌生寿命预测模型,并结合前期有关金属材料超高周疲劳行为的试验数据,对2种预测模型的误差进行分析.结果表明,基于位错理论的寿命预测模型较为准确;而基于Paris公式的裂纹扩展寿命预测模型,其预测精度随着疲劳寿命的增加而降低,即材料组织缺陷萌生成为疲劳裂纹阶段占据疲劳寿命的绝大部分.在此基础上,提出了超高周疲劳寿命预测的研究方向:疲劳裂纹的萌生机制,特别是裂纹源表面萌生和内部萌生的竞争性机制;建立大样本数据,结合统计学方法,以工程构件的服役安全性和可靠性为基础,精确评价超高周疲劳寿命.
关键词:
超高周疲劳
,
寿命预测
,
断口形貌
,
预测误差
虞忠良
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赵永庆
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周廉
,
孙军
,
曲恒磊
稀有金属材料与工程
研究了缺口对TC21合金在不同温度高周和低周疲劳强度的影响.疲劳试样为光滑和V型缺口(Kt=3)2种试样,疲劳载荷为应力控制,循环应力比为0.1,高周疲劳实验温度为315 ℃,低周疲劳实验温度为室温及400℃.结果表明,在循环应力较低,缺口根部未塑性变形时,缺口使疲劳强度明显降低.循环应力升高使缺口根部产生塑性变形时,缺口对疲劳强度影响降低,当循环应力升高使光滑试样失稳时,缺口试样的疲劳强度高于光滑试样的疲劳强度.断口的SEM分析表明,缺口试样的疲劳裂纹在缺口根部萌生,即使高周疲劳裂纹源也是多个.
关键词:
TC21合金
,
缺口
,
高周疲劳
,
低周疲劳
