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四元合金NiCoAlMo液态密度的测量与分析

唐先智 , 方亮 , 肖锋 , 陶再南

稀有金属材料与工程

用改良静滴法对钼浓度在0%到10%(质量分数)的NiCoAlMo四元合金的液态密度进行了测量,NiCoA1Mo合金的Ni:Co:A1摩尔比与商用镍基超合金TMS75、INCO713、CM247LC和CMSX-4的Ni:Co:Al摩尔比接近(χNi:χCo:χAl=73:12:15).结果表明:液态密度随温度的增加而减小,随合金中钼浓度的增加而增加;液态NiCoAlMo四元合金的摩尔体积随温度和合金中钼浓度的增加而增加,与理想混合相比,呈负偏差.由镍基二元合金中镍、钻、铝、钼4个元素的偏摩尔体积计算获得的NiCoAlMo四元合金的液态密度与实验测量密度吻合良好,表明在误差范围内,多元镍基合金的液态密度可以通过二元镍基合金中相应元素的偏摩尔体积进行预测估计.

关键词: 镍基合金 , 液态密度 , 四元合金 , NiCoAlMo , 静滴法 , 摩尔体积

高强度环氧-酰亚胺粘合剂的研制

虞鑫海 , 唐先智 , 虞敷扬

绝缘材料

选用双马来酰亚胺（BMI）对环氧树脂进行改性，制得一种高强度环氧-酰亚胺体系的ET粘合剂，并对ET粘合剂进行了一系列性能研究。结果表明：ET粘合剂的拉伸剪切强度最高达28.4 MPa，吸水率小于1%，并具有良好的电学性能和工艺性能。

关键词: 环氧树脂(EP) , 双马来酰亚胺(BMI) , 环氧-酰亚胺粘合剂

唐钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

输气管道防腐“先内”与“先外”工艺技术经济分析

侯昭勇

腐蚀学报（英文）

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂 敷技术所引起争议的“先内后外”和“先外后内”防腐工艺进行了技术经济分析，并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异，提出了对工艺顺序选择的看法.

关键词: 工艺 , analysis , internal and external , coating

输气管道防腐"先内"与"先外"工艺技术经济分析

侯昭勇

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2003.01.014

对在我国首次应用于大口径长输管线上的减阻型内涂敷技术所引起争议的"先内后外"和"先外后内"防腐工艺进行了技术经济分析,并初步测算出两种工艺生产西气东输管道的成本差异,提出了对工艺顺序选择的看法.

关键词: 工艺 , 技术 , 经济 , 分析

唐钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

唐钢超薄热带生产线板形控制

唐勤 , 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了唐钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

唐钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨唐钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京唐 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素