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热轧低碳钢表层粗晶原因分析及控制

薛俊平 , 刘李斌 , 姚舜 , 唐牧

上海金属

高温卷取生产的低碳铝镇静钢容易出现表层粗晶缺陷,通过对该缺陷的形貌特征及其形成机理的研究,提出了合理制定终轧温度制度、末道次压下制度,优化层流冷却模式及卷取夹送辊压力等措施,在保证带钢性能的前提下有效控制了粗晶缺陷的产生.

关键词: 热轧 , 低碳钢 , 表层 , 粗晶

唐钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

唐钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

唐钢超薄热带生产线板形控制

唐勤 , 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了唐钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

唐钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨唐钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京唐 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素

唐钢超薄热带工程与技术初步实践

杨春政 , 史东日 , 杨杰 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.07.005

介绍了唐钢超薄热轧带钢生产线UTSP(Ultra Thin Strip Production)工程及热试车情况,分析了钢水品质状况、薄板坯质量和带卷质量,并对生产线采用的关键技术进行了探讨.

关键词: UTSP工程 , 热试 , 关键技术

唐钢1810mm侧导板的位置控制

严爱梅

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.006

唐钢1810mm热连轧生产线卷取区域侧导板控制系统,在MELSEC软件平台上,通过液压伺服系统成功实现了侧导板的恒定位置控制和自动位置控制.

关键词: 侧导板 , 位置 , 自动控制

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

张贺顺 , 任全烜 , 郭艳永 , 卫传林 , 程峥明

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140360

根据首钢京唐公司5500 m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势，总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500 m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力，加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构，提高降成本空间，提高精细化管理水平，从而在降低铁水成本方面取得显著效果，为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献，也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。

关键词: 炼铁 , 低成本 , 大矿批 , 煤气流 , 自然镁 , 冶炼实践