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我国球式热风炉技术的发展及应注意的问题

袁熙志 , 飞来

钢铁

回顾了我国球式热风炉的起源及所经历的几个发展阶段.论述了球式热风炉的顶燃式、体积小、容易获得高风温、省投资、节能等特征和优越性.详细介绍了球式热风炉球床和炉体结构的设计方法与有关参数的选择以及燃烧器的配置原则.指出了在大型球式热风炉的设计过程中,应重点采纳的技术措施有:多炉组并联运行,两段式球床结构,空、煤气双预热,供热能力与燃烧空间的合理搭配,与布袋除尘器同时使用等.

关键词: 球式热风炉 , 历史 , 设计 , 展望

高炉软熔带数学模型研究

经文波 , 飞来

钢铁

运用高炉冶炼理论,结合实际检测条件,建立高炉软熔带数学模型 ,为高炉操作人员提供一种定量分析高炉软熔带与高炉生产之间关系的方法.通过在南钢1号高炉应用得出:其炉身下部、炉腰和炉腹内衬表面热流强度比其他部位大,属于正常范围下限;正常生产时,该高炉软熔带形状是"W"型.

关键词: 高炉 , 软熔带 , 数学模型

球式热风炉前置预热工艺工程化研究

朱学军 , 袁熙志 , 刘高高 , 飞来

钢铁

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况,提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术.该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃,配套采用球式热风炉,热风温度可以达到1 200℃以上,同时计算了工艺中涉及到的各种参数,对工艺和设备进行了设计或选型.在该项目建成后进行了生产调试,高炉正常运行后,热风温度可提高80~100℃.

关键词: 前置预热 , 球式热风炉 , 高风温 , 燃烧炉 , 工艺设计

南钢1号高炉上部调剂控制

经文波 , 飞来 , 胡小云

钢铁

针对南钢1号高炉生产中遇到的难题,将理论与实际生产结合起来,研究了无料钟布料的规律,采取灵活正确的上部调剂手段,逐步将生产恢复到和超出正常水平,并取得了显著效益.

关键词: 高炉 , 无料钟 , 规律 , 调剂 , 效益

钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

钢超薄热带生产线板形控制

, 董欣欣

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.04.012

详细介绍了钢超薄带钢生产线板形控制的方法,并分析了不良板形产生的原因及解决方法,收到良好的效果.

关键词: 动态PC控制 , Bender控制 , ORG在线磨辊 , 不均匀变形

钢热轧薄板板形影响因素分析

贾军艳 , 杜秀珍 , 王欣 , 裴爱娟 , 刘强

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2007.04.019

本文主要探讨钢热轧薄板1810mm生产线影响板形的因素及板形控制技术,包括辊凸度、PC、弯辊、ORG、温控等技术.

关键词: 辊凸度 , PC , 弯辊 , ORG

首钢京 KR 高效脱硫技术

赵长亮 , 田志红 , 陈虎 , 王飞 , 彭国仲

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172

首钢京采用 KR 进行100%全量铁水脱硫预处理,从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫,对影响脱硫的因素进行了分析和讨论,认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体,提高了铁水中硫元素的传输和反应速率;铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度,提高脱硫反应速度;铁水温度应控制在1300~1380℃之间,温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相,造成石灰颗粒聚团,减少铁水与脱硫剂的接触面积,降低了反应速率;良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施,铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0.002%比例达到98%以上,转炉终点平均硫质量分数为0.005%。

关键词: KR , 高效脱硫 , 影响因素

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