朱小明
,
黄红波
,
林俊
,
夏元复
,
丁亚平
,
徐雪莲
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2004.04.005
对不同喷丸工艺的铁镍基800合金在300℃、50%NaOH溶液中的应力腐蚀行为进行了比较,研究了喷丸改善应力腐蚀的原因.用AES、XPS等测量手段分析了腐蚀3000 h仍未发生应力开裂的样品表面生成的多层惰性膜的化学成分及价态组成,并探讨了苛性碱中多层腐蚀膜生成的原因.
关键词:
喷丸
,
合金800
,
应力腐蚀
,
XPS谱学
王珉
,
艾兴
,
赵军
材料热处理学报
为了研究复相陶瓷材料烧结致密化过程,以晶界能和晶界曲率生长驱动力理论为基础,建立了含有气孔的复相陶瓷材料元胞自动机模型,在含有气孔和未含气孔情况下,对陶瓷材料烧结过程进行了模拟,研究了其烧结致密化过程,并与制备的相同体积含量Al2O3/TiN陶瓷材料进行对比.结果表明,模型可有效模拟复相陶瓷材料烧结时晶粒的生长及气孔湮灭,能较好地再现烧结致密化过程,模拟结果与制备的陶瓷材料微观形貌组织十分接近,为陶瓷材料设计及烧结工艺优化奠定了基础.
关键词:
陶瓷材料
,
元胞自动机
,
烧结致密化
陈琳
,
张宁
材料保护
已有的中温锌钙系黑色磷化膜的黑色度、均匀度、附着力及耐蚀性较差,为了克服这些缺点,在中温锌钙系黑磷化液中加入复合添加剂,研究了添加剂复配比例对黑磷化液稳定性以及磷化膜外观质量、耐蚀性、耐磨性的影响,确定了添加剂最佳复配比例,并测试了最佳复配比例时制得的磷化膜的组织结构.结果表明:当4.8 g/L柠檬酸三钠、4.0g/L EDTA-2Na和1.6 g/L硝基胍三元复配时,磷化液无沉渣,磷化膜表面黑亮光滑,孔隙少,晶粒细致均匀,耐蚀性及耐磨性良好.
关键词:
黑磷化
,
锌钙系
,
钢铁
,
复合添加剂
,
复配比例
,
磷化膜性能
曹喜营
,
张三华
,
石会营
,
王金相
,
洪彦若
,
李再耕
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.06.015
采用特级矾土、黏土为主要原料,液体磷酸盐做结合剂,制备了6种满足不同施工方式的w(Al2O3)>70%的高铝可塑料,并采用马夏值测定仪测定了可塑料的可塑性.结果表明:马夏值测定法可以用于耐火可塑料的可塑性测定,而且其检测范围更宽,可测定采用橡皮锤人工捣打或风镐机械捣打等不同施工方式的可塑料的可塑性.橡皮锤人工捣打可塑料的马夏值范围为1.36～3.74 MPa,风镐机械捣打可塑料的马夏值范围为7.1～22 MPa.
关键词:
耐火可塑料
,
马夏值
,
可塑性
,
施工方法
杨庆浩
,
屠钟艺
,
后振中
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2016.04.010
在二元非离子型表面活性剂介入下,采用化学氧化界面聚合法,在0℃下制备聚吡咯薄膜。研究了Span80/Tween80复配体系在界面聚合中对聚吡咯成膜的影响,并利用红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析、循环伏安法以及交流阻抗法对聚吡咯膜的性能进行表征。结果表明,在 H LB值较低时,聚吡咯微观形貌相互缠结交织在一起,形成孔洞型三维网状形貌；随着 H LB 值的增加,聚吡咯形貌变得更加均匀和蓬松,最终形成类“水藻”结构；当 HLB值为11．0,添加Span80浓度1．12 g/L、Tween80浓度1．88 g/L时,制备的聚吡咯膜比电容值达100．72 F/g,且循环寿命较佳。
关键词:
界面聚合
,
聚吡咯
,
表面活性剂
,
亲水亲油平衡值
,
比电容
唐占信
,
王金波
,
周东良
,
秦秀合
,
何少博
,
林卫星
黄金
doi:10.11792/hj20160610
为增加夏甸金矿分级尾砂供应量,提高了全尾砂旋流器分级产率并开展了相关充填材料试验.介绍了分级尾砂胶结充填体强度试验、分级尾砂充填料浆塌落度试验及分级尾砂胶结充填料浆凝固时间测定试验.试验结果表明,夏甸金矿选厂全尾砂经旋流器分级的尾砂是一种良好的充填骨料,可以作为充填骨料进行充填.试验所得数据和结论对于矿山充填作业具有直接的指导意义.
关键词:
充填采矿
,
分级尾砂
,
强度
,
塌落度
,
凝结时间
陈国清
,
谢杰
,
王旭东
,
董红刚
,
侯晓多
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2008.05.016
采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-ZrO2-MgAl2O4纳米复合粉体.利用真空热压烧结技术制备了Al2O3-30mol%ZrO2-30mol%MgAl2O4(AZ30S30)三元纳米复相陶瓷.微观组织研究表明:所得纳米复相陶瓷是一种典型的"晶间/晶内"复合型纳米结构,基体氧化铝和第二相均为等轴状,氧化铝晶间散布着氧化锆和尖晶石第二相晶粒,同时有大量的球形氧化锆小颗粒分散在基体氧化铝晶粒内.对不同晶粒尺度复相陶瓷的断裂韧性测试及纳米压痕实验表明:微米级复相陶瓷的最大硬度为22GPa,而纳米复相陶瓷具有更好的力学性能,其硬度随着晶粒尺寸的减小而增加,最大可达35GPa.微米级复相陶瓷的断裂韧性为8.9MPa·m1/2,而纳米复相陶瓷的断裂韧性为10.04MPa·m1/2,其增韧机理主要为ZrO2相变复合增韧、"内晶"型纳米颗粒韧化以及细晶韧化.
关键词:
纳米复相陶瓷
,
微观组织
,
断裂韧性
,
增韧机理
