杨敏
,
毛宇
,
陈奋
,
周瑞
,
廖亮
,
陈增
,
刘乐雨
,
姚荣迁
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.06.036
自支撑硅氧碳纳米镶嵌复合薄膜具有细小等轴β-SiC纳米晶弥散分布在非晶态相SiOxCy和游离碳基体的复合结构.利用电子顺磁共振谱(EPR)仪对900~1 200 ℃终烧薄膜复合结构中的氧空位形成进行分析;采用丝网印刷法在薄膜表面获得两条平行高温银浆电路层,并以其为散热基板进行LED器件板上芯片封装(COB).通过扫描电镜(SEM)与光学显微镜对薄膜微观形貌及封装结构进行观察,并通过LED热光参数测试仪对其结温进行探究.结果表明,终烧温度升高,薄膜氧空位浓度增大,g因子接近自由电子值2.0023.高温银浆导电层均匀致密保证良好电导效果.1 200 ℃终烧薄膜作为散热基板具有较好热传导与绝缘特性,其封装LED结温约为33.7 ℃,低于120 ℃限制,有望规模应用于大功率LED器件领域.
关键词:
硅氧碳复合薄膜
,
氧空位
,
基板
,
结温
姚荣迁
,
冯祖德
,
张冰洁
,
林宏毅
,
李思维
,
余煜玺
,
张立同
功能材料
通过自制喷膜装置对聚铝碳硅烷(PACS)进行脱泡处理、熔融纺膜,并对其进行氧化交联、高温预烧及高温裂解终烧可制得连续含铝SiC自由薄膜.用扫描电镜(SEM)分析薄膜的形貌,通过红外光谱(FT-IR)分析氧化交联后薄膜的结构变化,通过电子探针(EPMA)、拉曼光谱(Raman)、X射线衍射(XRD)与场发射高分辨透射电子显微镜(HRTEM)对薄膜进行成分及微观结构分析,采用光致发光谱(PL)对薄膜的光学带隙和发光特性进行了研究.结果表明,熔融纺膜法与PACS先驱体法相结合可制得均匀、致密的耐高温连续舍铝SiC自由薄膜,室温下表现出了320～440nm宽谱带发光,其发光峰可分别归因于α-SiC和C簇,且随着烧结温度的提高,发光强度增大.
关键词:
聚铝碳硅烷
,
先驱体法
,
碳化硅自由膜
,
光致发光
姚荣迁
,
冯祖德
,
余煜玺
,
李思维
,
陈立富
,
张立同
功能材料
以聚碳硅烷(PCS)为先驱体,通过自行设计的喷膜板熔融纺出连续PCS自由薄膜,并对其进行氧化交联与高温裂解烧结可制得连续SiC自由薄膜.用扫描电镜分析薄膜表面和横断面的形貌,通过红外光谱(FTIR)分析氧化交联后薄膜的结构,通过拉曼光谱(Raman spectroscopy)、X射线衍射(XRD)与场发射高分辨透射电子显微镜(HRTEM)对薄膜进行微观分析.结果表明,熔融纺膜与聚碳硅烷先驱体法相结合可制得均匀、致密的连续β-SiC自由薄膜,其厚度可通过调节喷膜板的喷膜口尺寸大小和纺膜速度进行控制,薄膜的厚度大约在10～30μm.
关键词:
聚碳硅烷
,
先驱体法
,
碳化硅
,
自由薄膜
陈冠军
,
竺维春
,
胡雄光
,
蔡景春
,
倪苹
,
杨天钧
钢铁
从迁钢2号高炉系统投产运行现状,分析了风温限制环节,从热风炉、热风管道和高炉接受高风温等全面考察了其实现高风温的可行性.通过迁钢2号高炉开展高风温试验,总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温.研究结果表明:高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合,才能实现并发挥节能作用.本次高风温试验初步实现最高风温1 280℃的目标,上述研究为进一步提高风温试验提供参考.
关键词:
高炉
,
热风炉
,
高风温
,
仿真
陈冠军
钢铁
本文从迁钢2号高炉系统投产运行现状，分析了风温限制环节，并从设备和材料方面考察了其实现高风温的可行性。采用运行参数校核计算1300℃风温，利用仿真软件研究了煤气流量和空气预热温度变化对热风炉流场、温度场的影响，从理论上研究热风炉风温影响因素和存在问题。研究结果表明通过调整热风炉操作参数，可以有效提高风温。通过迁钢2号高炉开展高风温试验，总结分析了实现高风温的具体措施，阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联，而且原燃料、高炉操作等因素直接影响高炉使用高风温。研究结果表明，高风温必须与大喷煤、富氧等技术相结合，才能实现并发挥节能作用。本次高风温试验初步实现最高风温1280℃的目标，上述研究为进一步提高风温试验提供参考。
关键词:
高炉;热风炉;高风温;仿真
马金芳
,
万雷
,
贾国利
,
路飞
,
王凤
钢铁
高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.迁钢2号高炉在设计上采用了优化热风炉结构,通过数学模拟确定最适宜的空燃比、采用自动燃烧系统、改善热风炉操作水平等措施分阶段提高风温,2008年8月开始高炉风温使用水平不断提高.至2009年9月,2号高炉平均使用风温长期稳定在1280℃以上.高炉通过调整各项操作制度,接受高风温的能力逐步增强,高炉的各项经济技术指标迈上了一个新台阶.
关键词:
热风炉
,
模拟
,
自动燃烧
,
高风温
江潇
,
南宁
,
余威
,
李飞
,
李彬
钢铁
在板带热轧过程中,需要使用短行程控制技术来避免带钢头尾出现明显的鱼尾,改善带钢头尾的平面形状.针对迁钢2160热轧在实际生产中遇到的带钢头尾宽度超差问题,通过分析原控制程序得到其短行程控制模型的设定及在线自适应方法,并通过模型仿真给出各个人工配置参数对神经网络形式曲线形状的影响,并据此来调整人工配置参数和自适应参数.实践表明,采用细化人工配置参数层别和调整在线自适应参数的措施可成功降低带钢头尾宽度与本体宽度的偏差,提高了带钢头尾宽度控制精度.
关键词:
短行程控制
,
仿真
,
神经网络
,
自适应
江潇
,
南宁
,
余威
,
李飞
,
李彬
钢铁
在板带热轧过程中，需要使用短行程控制技术来避免带钢头尾出现明显的鱼尾，改善带钢头尾的平面形状。针对迁钢2160热轧在实际生产中遇到的带钢头尾宽度超差问题，通过分析原控制程序得到其短行程控制模型的设定及在线自适应方法，并通过模型仿真给出各个人工配置参数对神经网络形式曲线形状的影响，并据此来调整人工配置参数和自适应参数。实践表明，采用细化人工配置参数层别和调整在线自适应参数的措施可成功降低带钢头尾宽度与本体宽度的偏差，提高了带钢头尾宽度控制精度。
关键词:
短行程控制;仿真;神经网络;自适应
王建伟
,
张涛
,
干明
,
毕泽阳
,
南晓东
,
王大龙
中国冶金
炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同.迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程中,以优化各工序生产工艺,加强过程控制能力,科学、稳定、高效组织生产为手段,恒拉速率已经连续49个月稳定在97％以上,创造了1 000万t连续不漏钢的记录.
关键词:
板坯
,
恒拉速
,
过程控制
,
生产组织
