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热变形和弛豫对低碳贝氏体钢相变的影响

杨涛 , , 李自刚 , 赵四新 , 金学军

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.10.026

采用Thermecmastor Z热模拟机研究了低碳贝氏体钢奥氏体热变形以及弛豫时间对低碳贝氏体相变的影响.结果表明:塑性变形抑制贝氏体相变,随着变形量增大,相变开始温度降低,初始转变速率加快,最终转变量减小;随着弛豫时间延长,相变开始温度和转变量逐渐升高并最终趋于稳定.弛豫一定时间使贝氏体板条束界面清晰,板条细化.

关键词: 低碳贝氏体钢 , 热变形 , 弛豫 , 贝氏体相变

采用在线热处理工艺开发高强钢的研究进展

, 赵四新

钢铁研究

简述了采用直接淬火(DQ)和在线回火(HOP)工艺开发高强度钢板的研究进展,介绍了屈服强度690 MPa级、800 MPa级9、60 MPa级和1 100 MPa级超高强度钢板试制结果。试制钢的微观组织为超细贝氏体及与马氏体的混合组织,此类组织具有良好的强韧性。采用HOP工艺以较快的加热速度热处理,形成的细化渗碳体和分布均匀的马奥组元。细化的渗碳体均匀地分布在基体中,可提高钢板的强度和低温冲击功。研究认为,在线淬火及回火技术未来将成为高强结构钢的重要发展方向。

关键词: 高强钢 , 直接淬火 , 在线热处理 , 力学性能

非调质低焊接裂纹敏感性钢WDB620研究与开发

常跃峰 , 谢良法 , , 赵文忠

钢铁

按照CF62钢的技术要求,设计了一种620 MPa级低焊接裂纹敏感性钢.采用微合金化结合控轧控冷工艺,免去了淬火工序,以晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化为主要手段,并对钢的可焊性进行了评价.产品已应用于水电站压力钢管系统及108 t电动轮自卸车.

关键词: 非调质 , 低焊接裂纹敏感性

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

何长红 , 肖红军 , 杨柏 ,

钢铁

采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊以及焊接热模拟的方法,研究了WDB620钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能.结果表明:当焊接热输入小于35 kJ/cm时,可以获得良好的焊接接头性能;非调质工艺生产的WDB620钢具有很低的焊接冷裂纹敏感性.

关键词: 非调质 , 低焊接裂纹敏感性 , 焊接

控轧工艺对Mn-Mo-Nb-B系超低碳贝氏体钢力学性能的影响

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.04.012

以620MPa、690MPa、780MPa三个级别的钢板生产为例,研究了Mn-Mo-Nb-B系超低碳贝氏体钢(ULCB)钢坯加热、控制轧制、控制冷却、时效处理诸因素与钢的力学性能的关系.对三个强度级别的ULCB钢的合金成分与生产工艺提出了设计方案.研究表明,在适当的工艺制度下,在较低的碳当量基础上可以获得满意的强度与韧性.

关键词: Mn-Mo-Nb-B系 , 超低碳贝氏体钢 , 控轧工艺 , 力学性能

采用直接淬火-回火技术研制抗拉强度780MPa高强韧钢板

赵四新 ,

材料热处理学报

测定了选定低碳微合金成分体系的动态CCT曲线.当冷却速度在1~30℃/s之间时,钢板形成贝氏体组织,随冷却速度的增加,Bs点下降,贝氏体组织逐渐细化,钢板维氏硬度增加.采用大于等于20 ℃/s的冷速淬火到室温后,在610~650 ℃回火,试制了抗拉强度大于780 MPa的高强度钢板.钢板的屈服强度大于700 MPa,-40 ℃冲击功大于150 J,钢板在630 ℃回火获得了较好的强韧性匹配.钢板直接淬火态的微观组织由宽度为0.5~1.5 μm的贝氏体铁素体板条和板条界面处的马奥组元构成.贝氏体板条内部有亚板条.回火热处理后,贝氏体板条界面弱化,球状的渗碳体在贝氏体板条边缘形成.仪器化冲击实验显示钢板在-40℃仍具有良好的止裂能力.钢板的贝氏体相变可用扩散机制较好地解释.

关键词: 直接淬火-回火 , 高强钢 , 贝氏体 , 低温冲击韧性

直接淬火研制800MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢厚板

, 赵四新 , 赵小婷 , 李红斌

材料热处理学报

采用低碳微合金成分体系和直接淬火工艺,研制了屈服强度超过800MPa,抗拉强度超过950MPa,-40℃冲击功超过90J且焊接裂纹敏感性指数Pcm小于0.2%的40mm低焊接裂纹敏感性厚板.厚板的微观组织为厚度小于1μm贝氏体铁素体板条和沿板条界面分布的M/A组元,贝氏体板条内部有亚板条.随着终冷温度的降低,贝氏体铁素体板条变细.不同终冷温度钢板的贝氏体板条内部均存在高密度位错.试验用钢的贝氏体形核长大过程可以用扩散机制较好的解释.

关键词: 低焊接裂纹敏感性 , 高强钢 , 贝氏体铁素体 , 扩散

CF钢在煤矿机械和水电工程中的应用现状及开发前景

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.12.013

论述了近年来我国煤矿机械(液压支架)和水电工程(压力钢管)在高强钢选材方面的发展演变情况,介绍了国内企业开发的CF钢(焊接无裂纹钢)的主要性能,对其开发前景作了展望.

关键词: CF钢 , 液压支架 , 压力钢管

Ti和Nb-Ti微合金化高强钢中Ti的析出行为

赵四新 ,

材料热处理学报

采用0.07 wt%Ti和0.015 wt%Nb-0.07 wt%Ti微合金化的成分体系,通过控轧控冷和控轧控冷+回火工艺制备了厚度为30 mm的钢板.钢板在TMCP状态的形貌为贝氏体板条和沿贝氏体板条分布的马奥组元和析出物构成.回火后马奥组元分解,贝氏体板条界面弱化,在贝氏体板条中形成了大量细小的Ti的析出物.钢板中的析出物主要包括:粗大的TiN析出、TiC、Ti4C2S2析出和Nb-Ti的复合析出等.粗大方形TiN在钢中的Al2O3、MgO或Ti2O3的夹杂上形核长大,边长为5 μm左右.在0.07 wt%Ti成分体系中,TMCP和TMCP+回火状态钢板中的析出物主要是100 nm以下的TiN、TiC和Ti4C2S2析出.在0.015wt%Nb-0.07 wt%Ti成分体系中,析出物主要是Ti和Nb的碳化物析出,尺寸300 nm以下.添加微量的Nb会导致0.07 wt%Ti钢板的强度和冲击功下降,其原因可能是由于Nb和Ti形成较大的复合析出物,降低了析出物对位错运动的抑制作用,导致钢板力学性能下降.

关键词: 贝氏体 , Ti微合金化 , 析出 , 力学性能 , 厚钢板

以TPCP工艺开发690 MPa级超低碳贝氏体钢

, 王文亮 , 王培玉 , 王九清 , 田苗 , 崔强

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.02.007

采用Mn-Ni-Cu-B系合金,在4 200 mm轧机上实行Ⅲ型控轧,以ACC装置进行轧后冷却,开发出超低碳贝氏体钢(ULCB) 50 mm厚板.其抗拉强度达到70 kg级,低温冲击性能优良.这为开发80 kg级ULCB钢打下了基础.

关键词: 超低碳贝体钢 , 控冷控轧 , TPCP

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