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退火温度对无取向电工钢磁晶各向异性能的影响

采用取向分布函数分析了无取向电工钢不同再结晶退火温度下的织构变化及织构对磁感应强度和铁损的影响,并计算了无取向电工钢的磁晶各向异性能.结果表明,随着实验钢的再结晶退火温度升高,Goss织构和立方织构组分显著增强,而{111}面织构强度却减弱.较高的退火温度有利于减小织构因子,提高磁感应强度.磁晶各向异性能计算结果显示,随着再结晶退火温度升高,无取向电工钢板的磁晶各向异性能降低.

关键词: 无取向电工钢 , 再结晶 , 织构 , 磁晶各向异性能

含铜高纯低碳钢时效过程中微观组织的观察

安治国 , 刘宗昌 , 王海燕 , 任慧平

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.010

含铜高纯低碳钢时效后具有较高的强度和韧性.为了研究含铜高纯钢时效过程中微观组织的变化,测定了试样时效处理后的维氏硬度,并利用扫描电子显微镜(Quanta 400)研究了含铜高纯钢时效过程中的微观组织,分析了时效工艺与硬度、微观组织之间的对应关系.结果表明,试验钢在650℃时效103s时出现硬化峰.在时效过程中,富铜析出物优先在铁素体晶界处析出.随着时效时间的延长,试样处于过时效时,富铜析出物不断粗化长大,导致硬度的下降.

关键词: 含铜高纯钢 , 固溶 , 显微组织 , 时效硬化

取向电工钢中MnS粒子析出形核行为

安治国 , 毛卫民

材料热处理学报

采用场发射扫描电子显微镜观察了取向电工钢中MnS粒子在热变形及不同温度保温后的析出形核行为.以经典的形核率理论为基础,确定了MnS粒子形核析出的更准确潜在位置密度,进而建立了改进的MnS析出形核模型.研究结果表明,MnS粒子主要在晶界和位错上形核,MnS在900℃析出时粒子密度最大.随热变形后保温温度的升高,位错密度及相应的MnS位错形核密度降低.理论计算与实验观察的结果符合良好.

关键词: 取向电工钢 , MnS析出 , 形核率 , 形核位置

含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的演变

王海燕 , 安治国 , 任慧平 , 刘宗昌 , 王玉峰

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.06.016

利用高分辨透射电镜研究了含铜高纯净钢时效过程中铜偏聚区的形貌与结构变化,分析了含铜钢的时效强化机制.结果表明,含铜钢固溶态与时效初期铁素体基体存在铜原子偏聚区,随时效时间延长,在时效硬度峰处铜偏聚区演变为富铜的亚稳Fe-Cu颗粒,该富铜析出相与基体呈半共格关系,其周围与内部存在的高密度位错与层错构成位错运动的阻碍,这可能是导致含铜钢时效强化的主要原因.

关键词: 含铜高纯净钢 , 铜偏聚区 , 强化

含铜过饱和铁素体中纳米结构的高分辨电镜分析

任慧平 , 刘宗昌 , 安治国 , 王海燕

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.04.012

应用JEM-2010高分辨电镜研究了Fe-1.18Cu合金过饱和固溶体的纳米结构.结果表明,过饱和含铜固溶体中分布着大量铜原子的偏聚区,呈圆饼状,直径φ10-30nm.由类似孪晶的衍射条带构成,富铜条带和贫铜条带明暗相间,其中富铜条带含铜量很高,呈现fcc结构,其(111)fcc晶面与基体铁素体的(110)α晶面存在2-4°位向差.铁素体基体与富铜条带的接壤处以及条带之间形成位错和层错亚结构.在含铜较少的铁素体中,铜原子排列在(001)α晶面上.

关键词: 含铜高纯钢 , 过饱和固溶体 , 偏聚区 , 高分辨点阵像

汽车前轴用贝氏体型非调质钢连续冷却转变

安治国 , 黄艳新 , 侯环宇 , 陈红卫 , 刘艳丽 , 史远

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160170

采用DIL805L型膨胀仪研究了一种汽车前轴用贝氏体型非调质钢的连续冷却相变组织变化规律，分析了合金元素和冷却速度对CCT曲线、相变组织和显微硬度的影响。结果表明，锰、硅、铬、钒、硼等元素的加入使得贝氏体型非调质钢FAS2225珠光体和贝氏体转变曲线完全分离，可以在较宽的冷却速度范围内得到贝氏体组织，当冷却速度大于0.1℃/s时，均可获得贝氏体组织。随着冷却速度的提高，试验钢的显微硬度增大，当冷却速度为0.1以及2℃/s时，硬度增加的幅度发生明显改变。

关键词: 贝氏体型非调质钢 , 过冷奥氏体 , 连续冷却转变 , 显微组织

汽车同步齿环凹模失效分析

赵军 , 周杰 , 安治国

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2007.10.025

分析了两种典型汽车同步齿环失效模具的化学成分、断口形貌及显微组织,同时研究了模具表层温度对其失效形式的影响.结果表明:化学成分不合格、电火花加工缺陷及应力集中是模具早期失效的主要原因;在锻造过程中模具表层温度升高对模具的变形失效有非常重要的影响;最后针对生产实际提出了提高模具使用寿命的方法,并取得了一定的效果.

关键词: 同步齿环 , 锻造模具 , 失效分析