宋练鹏
,
尹志民
,
李娜娜
,
张伟
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.01.031
用拉伸性能、硬度、电导率测量以及金相、 XRD物相分析和电子显微分析技术研究了固溶-时效和固溶-冷轧变形-时效两种工艺条件下Cu-Cr-Zr-Mg合金组织和性能的变化. 结果表明, 固溶后时效, 固溶体分解析出单质Cr粒子, 合金有很强的时效强化效果; 固溶-冷轧变形后再时效, 除时效析出外, 固溶体基体上还存在位错亚结构, 合金的硬度、强度大幅度提高, 电导率仍保持在较高的水平, 但合金的塑性明显降低. 在固溶后450 ℃/6 h时效条件下, 固溶后40%的冷轧变形使合金的硬度、抗拉强度、屈服强度和电导率分别提高了42.5%, 47.7%, 87.7%和6%, 但延伸率下降了62%.
关键词:
Cu-Cr-Zr-Mg合金
,
热处理
张生龙
,
尹志民
,
宋练鹏
,
姜锋
,
汪明朴
稀有金属材料与工程
研究了不同时效工艺对Cu-Zn-Cr合金的力学性能、电学性能及其显微组织的影响.结果表明:固溶-冷变形后合金的时效过程由过饱和固溶体的析出过程和基体的再结晶两个过程控制;合金高强度主要来源于加工硬化和第二相铬粒子的析出强化,合金的高导电性则主要来源于贫化后成份接近于铜锌固溶体的基体.
关键词:
铜合金
,
时效
,
再结晶
,
析出
宋练鹏
,
尹志民
,
孙伟
,
戴姣燕
,
吴燕华
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.06.016
采用中频熔炼-铁模铸造-热轧-固溶-冷轧-时效处理工艺,制备了Cu-Ag-Cr和Cu-Ag-Zr两种合金板材.通过拉伸力学性能测试、电导率测试、金相和透射电子显微镜观察,研究了固溶-预冷变形-时效对加入微量Cr、Zr的Cu-Ag合金组织和性能的影响.结果表明:在Cu-Ag合金中添加微量Cr和Zr,能显著地提高铜银合金的力学性能,添加Cr时,电导率有一定降低,而添加Zr时,电导率没有明显变化;两种合金较好的形变热处理工艺为时效前进行30%冷变形,然后在450℃下时效4 h,在此工艺条件下Cu-Ag-Cr合金的抗拉强度、伸长率、相对电导率分别为397 MPa、16.8%和78%IACS,Cu-Ag-Zr合金的抗拉强度、伸长率、相对电导率分别为373 MPa、10%和96%IACS;形变热处理能够显著提高研究合金的力学性能而不明显降低电导率,微量Cr、Zr以Cr单质和Cu3Zr粒子的形式在基体中弥散析出,是合金强度提高的主要原因,而纯铜的基体仍使其具有较高的电导率.
关键词:
Cu-Ag-Cr合金
,
Cu-Ag-Zr合金
,
形变热处理
,
显微组织
,
力学性能
龚习
,
宋练鹏
,
胡健
,
王星
机械工程材料
通过硬度测试、拉伸性能测试、X射线衍射分析和显微组织观察等方法研究了时效处理对锻态OAll0-5-5铝青铜组织和性能的影响。结果表明:锻态QA0-5-5铝青铜较好的时效处理工艺为650℃×2h;在此工艺下,合金的硬度、抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为212HB,769MPa,492MPa和18.23%,与锻态合金的相比分别提高了8.16%,6.22%,12.33%和13.94%;经650℃×2h时效后,基体α相和(α+γ2)共析体组织分布均匀,合金中均匀析出了较多细颗粒状的κ相并弥散分布。
关键词:
铝青铜
,
时效处理
,
显微组织
,
性能
谢虎
,
宋练鹏
,
龚习
,
贺地求
机械工程材料
采用硬度和电导率测试、光学显微镜和扫描电镜观察等方法研究了固溶态和时效态下铜铬合金的搅拌摩擦焊焊接接头的组织与性能。结果表明:铜铬合金搅拌摩擦焊接接头不同区域的显微组织有明显的差异;固溶态合金接头硬度最高值出现在焊核区,为78HB,距离焊缝中心越远硬度越低,电导率越小;时效态合金接头硬度最低值出现在热影响区,为91HB,电导率由基体到焊核区逐渐减小。
关键词:
铜铬合金
,
搅拌摩擦焊
,
焊接接头
,
显微组织
宋练鹏
,
尹志民
,
李娜娜
稀有金属材料与工程
研究了固溶-时效处理工艺和固溶-预冷变形一时效处理工艺对Cu-Co-Cr-Si合金力学性能、电学性能及其显微组织结构的影响.结果表明,最佳形变热处理工艺为980℃固溶1 h,冰盐水淬火,40%预冷变形之后480℃时效4 h.合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和相对电导率分别达到634 MPa,575 MPa,8.9%,1700 MPa(HB)和43.2%IACS.这种合金有显著的时效强化特性,强化相为Cr粒子、Cr3Co5Si2相和Co2Si相.合金的高强度来源于固溶强化、亚结构强化和第二相析出强化.
关键词:
Cu-Co-Cr-Si合金
,
热处理
,
显微组织
,
力学性能
,
电导率
张义
,
宁建新
,
王洪伟
,
孙晓岗
硅酸盐通报
宋钧官瓷作为中国钧瓷领域中的最高水平,它不仅仅是唐钧瓷釉和早期宋钧瓷釉的扩展和延续,更是一个时代的创造.在给世人留下宝贵财富的同时,也留下一些需待解决的问题.诸如,菟丝纹、蚯蚓走泥纹的产生原因,乳光、分相、窑变的形成机理等等,是本文探讨的主要问题.本文在研究唐钧花釉、宋代天青、天蓝釉的基础上,采用了当地及周边地域原料,并分别采用了现代及传统的制作工艺以及柴烧、煤烧和气烧的烧成方法最终成功烧制出完美的宋钧官瓷艺术效果.实验结果表明,利用当地及周边地域原料和不同的制作工艺,采用不同的烧成方式恢复钧官瓷釉的艺术效果是切实可行的,通过实验证实了钧官瓷釉不同特征的形成原因与工艺过程的相应关系,为钧官瓷的进一步研究提供了可借鉴的科学依据,并从不同角度论述了钧官瓷菟丝纹、蚯蚓走泥纹的形成原理及其乳光、分相、窑变的形成原因及相关问题.
关键词:
钧官瓷
,
菟丝纹
,
蚯蚓走泥纹
,
分相
,
乳光
王铎融
,
王力
,
陈扬
黄金
doi:10.11792/hj20150506
宋家沟金矿床位于胶莱盆地东北缘,牟平—即墨断裂带内,控矿构造为陡倾断裂和裂隙密集带,赋矿围岩为莱阳群的灰白色砾岩,共出露4个矿体. 对区内主成矿阶段石英中的流体包裹体进行了岩相学、显微测温及单个包裹体成分激光拉曼光谱分析. 研究表明,矿石中的包裹体主要有纯CO2包裹体、气液二相包裹体和含CO2三相包裹体3种类型;矿石中的包裹体普遍富含CO2 ,成矿流体为CO2 -NaCl -H2 O 体系,成矿流体具有低盐度(5.0 %~14.42 %)、低密度(0.64 ~0.96 g/cm3 )的特点. 主成矿温度集中在220~240 ℃,成矿压力范围为40~62 MPa,对应的成矿深度为5 .01~6 .34 km. 结合前人研究的流体包裹体氢氧同位素分析认为,宋家沟金矿床的成矿流体以幔源流体为主,后期有少量的岩浆流体参与. 确定其矿床成因类型为受陡倾断裂和裂隙密集带联合控制的中温热液脉型金矿床.
关键词:
流体包裹体
,
矿床成因
,
宋家沟金矿床
,
山东牟平
,
胶莱盆地
张竹如
,
唐波
,
聂爱国
,
李明琴
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2001.07.001
宋家沟金矿床位于山东省牟平,为胶莱盆地中发现的颇具工业规模的金矿床.含矿地层为下白垩统莱阳群下段砾岩,矿床由多个矿体组成,矿石为含金砾岩.含矿地层富金(Au=100.2×10-9).围岩矿石稀土总量232.87×10-6~352.2×10-6,LREE/HREE=1.88~12.71,稀土元素分布模式相似、同步.含矿地层是矿源层,燕山晚期(110~125Ma)构造岩浆活动导致该矿床形成定位,该矿床为沉积改造层控矿床.南地口、大崮头是此类矿床的新的找矿地段.
关键词:
宋家沟金矿
,
胶莱盆地
,
含金砾岩
,
稀土配分
,
改造成矿
,
层控矿床