陈精华
,
刘伟区
,
宣宜宁
,
张斌
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2004.06.021
以甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯二醇、氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷为原料在无溶剂条件下合成了有机硅改性聚氨酯预聚体,用红外光谱对其进行了表征.以3,3'-二氯4,4'-二氨基-二苯基甲烷复合固化剂固化得氨基硅油改性聚氨酯材料,对材料的力学性能、耐热性、表面水接触角测试等表明,改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%时,有较明显的改性效果,且在ω(氨基硅油)=10%时,具有最佳综合性能,其拉伸强度和伸长率较未改性的分别提高31%和52%,表面水接触角提高了23.,耐热性也有所提高.
关键词:
聚氨酯
,
氨基硅油
,
改性
,
合成
,
性能
黎艳
,
刘伟区
,
宣宜宁
高分子材料科学与工程
用二氯二甲基硅烷,或其与α,ω-二氯聚二甲基硅氧烷的混合物来改性双酚A型环氧树脂,通过测定固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度等方式,对改性体系各项性能与有机硅组成及含量的关系进行了探讨;同时用扫描电镜和透射电镜分别研究了改性材料的断面形态及内部微相分离情况.结果表明,环氧树脂经二氯二甲基硅烷改性后,其固化物的韧性、力学强度和耐热性均有提高,而适当比例的小分子硅烷与大分子聚硅氧烷同时引入则可使固化物韧性大大增强的同时,其它性能(如强度、耐热性)也有不同程度的改善.
关键词:
环氧树脂
,
α,ω-二氯聚二甲基硅氧烷
,
二氯二甲基硅烷
,
改性
黎艳
,
刘伟区
,
宣宜宁
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2005.02.013
用一氯三甲基硅烷(TMS)、二氯二甲基硅烷(DMS)或DMS与α,ω-二氯聚二甲基硅氧烷(DPS)的混合物改性双酚A型环氧树脂(EP),制备可用于电子封装的高性能环氧基料. 通过对固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和玻璃化转变温度(Tg)的测定,探讨了改性方法、有机硅组成与含量等对材料性能的影响. 结果表明,当m(DMS)∶ m(EP)＝5.7∶ 100时,树脂固化物的冲击强度达到20.2 kJ/m2,拉伸强度达67.04 MPa,断裂伸长率达11.29%,Tg达167.98 ℃;分别比未改性时提高了9.4 kJ/m2、21.1 MPa、5.35%和32.56 ℃. 而当m(DMS)∶ m(DPS)∶ m(EP)=0.7∶ 10∶ 100时,除Tg和拉伸强度略有上升外,冲击强度达到31.6 kJ/m2,断裂伸长率达81.68%,分别比纯环氧提高了20.8 kJ/m2和75.64%.
关键词:
环氧树脂
,
α
,
ω-二氯聚二甲基硅氧烷
,
一氯三甲基硅烷
,
二氯二甲基硅烷
,
电子封装
李贵阳
,
王俊宇
,
李豪杰
,
郄海富
钢铁
对近年来宣钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了宣钢炼铁技术的进步.
关键词:
炼铁原料
,
技改
,
管理
,
技术进步
赵强
连铸
介绍了宣钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.
关键词:
方坯连铸
,
电磁搅拌
,
中心碳偏析
赵晓杰
,
刘然
,
李豪杰
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029
对宣钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:宣钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68％+球团矿16％ +PB矿16％"的炉料结构熔滴性能最佳.
关键词:
高炉
,
含铁炉料
,
熔滴性能
,
烧结矿
,
球团矿
,
块矿
吕庆
,
王福佳
,
李豪杰
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364
对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.
关键词:
含钛高炉炉料
,
熔滴性能
,
炉料结构
