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球形孔泡沫铝合金压缩性能与理论模型

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.06.030

研究了孔隙率低于65%的球形孔泡沫铝合金的单轴压缩应力应变曲线、吸能能力和吸能效率,并与多面体形孔泡沫铝合金比较,表明球形孔使力学性能有较大提高.采用球形自洽模型研究了球形孔泡沫铝合金的屈服应力与孔隙率关系,与实验结果吻合良好,表明该模型可以有效地预测球形孔泡沫铝合金的屈服强度.

关键词: 球形孔泡沫铝合金 , 球形自洽模型 , 屈服应力

泡沫铝层合梁的三点弯曲变形

尚金堂 , 何德坪

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2003.01.006

研究了泡沫铝层合梁三点弯曲的载荷(P)-位移(δ)曲线、变形过程及面板破坏、夹芯剪切破坏、凹陷破坏等破坏模式.用极限载荷公式得到的计算值与实验值符合良好.实验所得的加载和卸载刚度(P/δ)与计算结果吻合较好.泡沫铝层合梁具有较低的密度((0.42～0.92)×103kg/m3)和很高的弯曲比刚度(E1/2/ρ).利用极限载荷公式建立了破坏模式图.

关键词: 金属材料 , 超轻型金属结构 , 三点弯曲 , 层合梁 , 泡沫铝

铝合金熔体泡沫化过程中粘度的变化

戴戈 , 何德坪 , 尚金堂

材料研究学报

用新型旋转扭矩探测仪对铝合金熔体增粘过程中的粘度进行了实时检测和控制, 研究了熔体粘度的变化规律以及粘度对孔结构的影响规律. 结果表明, 在铝合金的增粘过程中粘度的变化与生长曲线类似; 熔体的粘度过高使胞孔小、数量多; 而粘度过低则相反. 铝合金熔体泡沫化过程的最佳粘度值为27$\sim$28 mN$\cdot$m, 可以获得孔结构高度均匀、高比强的泡沫铝合金.

关键词: 金属材料 , molten foam , viscosity , real time measurement , high porosity foamed Al alloy

铝合金熔体泡沫化过程中粘度的变化

戴戈 , 何德坪 , 尚金堂

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2005.01.006

用新型旋转扭矩探测仪对铝合金熔体增粘过程中的粘度进行了实时检测和控制,研究了熔体粘度的变化规律以及粘度对孔结构的影响规律.结果表明,在铝合金的增粘过程中粘度的变化与生长曲线类似;熔体的粘度过高使胞孔小、数量多;而粘度过低则相反.铝合金熔体泡沫化过程的最佳粘度值为27～28 mN·m,可以获得孔结构高度均匀、高比强的泡沫铝合金.

关键词: 金属材料 , 熔体泡沫化 , 粘度 , 实时检测 , 高孔隙率泡沫铝合金

铝及其合金熔体的增黏及泡沫化特性

尚金堂 , 何思渊 , 何德坪

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.04.004

研究了纯铝、普通铝硅合金和新型多组元铝合金的增黏和泡沫化特性、这三者加入Ca增黏后的物相组成和发泡后的气泡壁微观组织以及三者熔体的表面张力.结果表明:Ca加入后,经过搅拌形成的大量弥散分布的细小Al-Ca中间化合物颗粒快速增加了纯铝以及新型多组元铝合金熔体的黏度,而Ca加入普通铝硅合金中与Si等元素形成较大的颗粒,因而增黏效果不如前.两者;Ca的加入也显著降低新型多组元铝合金和纯铝熔体的表面张力,普通铝硅合金降低不多;在相同的表观黏度下,表面张力的差异是引起纯铝、普通铝硅合金、新型多组元铝合金等三种熔体泡沫化特性差异的主要原因.

关键词: 金属材料 , 泡沫铝 , 铝硅合金 , 黏度 , 表面张力 , 孔隙率