白振华
,
王瑞
,
崔亚亚
,
常金梁
,
兴百宪
,
段建高
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140450
针对以往连退过程中对带钢内部应力横向分布情况无法在线预测，从而对连退过程中的跑偏、瓢曲以及带钢在各工艺段的板形演变无法在线预警、容易造成断带缺陷的问题，充分结合连退机组的设备与工艺特点，在研究了带钢横向温度差、来料板形、炉辊辊型、炉辊水平度与垂直度误差对带钢内部单元变形影响模型的基础上，建立了一套适合于连退过程的带钢内部张力横向分布模型，给出了相应的计算策略，并以宝钢不锈钢有限公司某连退机组为研究对象，定量分析了炉辊原始辊型、来料板形、横向温差以及炉辊水平度与垂直度误差、设定张力等因素对连退过程带钢内部张力横向分布的影响，编制出了相应的“连退机组通板过程带钢内部应力横向分布及板形演变预报软件”，并将其应用到生产实践，取得了良好的效果，具有进一步推广应用的价值。
关键词:
连续退火
,
张力横向分布
,
炉辊辊型
,
来料板形
白振华
,
钱承
,
刘亚星
,
杜江城
,
兴百宪
,
常金梁
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160181
针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法.将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.
关键词:
圆盘剪
,
切边质量
,
间隙量
,
重叠量
,
优化
王祥
,
冯玉怀
,
李海涛
,
王勇海
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2009.11.011
主要介绍了载金炭常压解吸化学提金工艺和应用效果.载金炭经预处理后,在105℃、常压解吸金,解吸贵液经化学沉淀生成海绵金.该工艺的应用实践表明,金解吸率可达99%以上,解吸贫炭金品位在80g/t以下.
关键词:
载金炭
,
解吸
,
化学提金
,
金品位
,
解吸率
韦吉红
,
陈春明
黄金
doi:10.11792/hj20160616
为实现废载金炭有价金属的二次回收,采用常温常压反应釜法对其进行处理.在小型试验获得的最佳细度-0.074 mm占95%条件下,半工业试验采用预处理—常温常压反应釜氰化浸出工艺流程处理废载金炭,其试验指标较好,金回收率为89.05%.其结果表明:预处理—常温常压反应釜氰化浸出工艺是可行的,为下一步工业试验和设计提供了可靠的依据.
关键词:
废载金炭
,
金
,
二次回收
,
反应釜
,
浸出
缪德仁
,
刘玉龙
,
陈鸿汉
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.06.010
针对载金炭经常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺处理后,解吸炭品位仍较高的问题,通过工业试验,找出了载金炭解吸过程中最有效的时间段,提出了把一次完整的解吸过程分成两段的新方法.对新方法中两次解吸条件的异同做了讨论,在此基础上对常规常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺进行了改进.工艺改进后,单筐载金炭解吸时间从12～16h缩短到9h,尾炭品位从150g/t左右普遍降至30～50g/t,单塔日解吸载金炭量从200kg上升到300kg.该工艺已应用于云南某金矿的实际生产,效果良好.
关键词:
常压、无氰、乙醇蒸馏
,
载金炭
,
分段解吸
朴寿成
,
孙景贵
,
江裕标
,
贾洪杰
,
翟玉峰
,
张宝庆
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2005.12.004
金厂沟梁金矿床39号脉为总体走向近南北、向西凸出的弧形矿脉,Au在弧形矿脉的两翼更为富集.As、Sb、Hg、F为前缘元素, Mo、Co为尾晕元素.前缘、尾晕元素以及由这些指示元素构成的因子得分和累加指数等是矿脉含矿性预测的有效的地球化学标志.根据地球化学预测标志,预测39号脉在南翼十五中段以下和北翼十三中段以下还有矿体存在.矿脉在深部铜矿化增强,推测金厂沟梁向深部可能转变为金铜矿床.
关键词:
金厂沟梁金矿床
,
39号脉
,
含矿性
,
地球化学预测
孟宇群
,
吴敏杰
,
宿少玲
,
王隆保
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.06.008
采用物理与化学综合分离方法,利用边磨边浸工艺及其主体设备--塔式磨浸机,对含砷难浸金精矿进行超细磨,然后在常温常压下,利用强化预处理搅拌槽进行强化碱浸预处理,从而脱砷脱硫或使金与硫化物充分解离,再进行氰化,可达到高效提金的目的.这一新工艺用于预处理产于杨树地区的含砷难浸金精矿,在97.38%-35.56μm的磨矿细度、矿浆浓度40%和环境温度13～15℃条件下,强化碱浸12h后,砷转化率92.1%,S氧化率70.2%,金的氰化浸出率从预处理前的17.5%提高到98.0%,金的炭吸附率99.3%,锌粉置换率99.5%,排放尾液含砷0.43mg/L.如按30t/d规模核算,预处理成本为310元,预处理设备投资为180万元.该结果表明,这一新工艺可以高效地回收难浸金精矿中的金,且工艺简单,流程短,投资小,对环境友好.
关键词:
难浸金精矿
,
常温常压
,
强化碱浸
,
预处理
孟宇群
,
吴敏杰
,
宿少玲
,
王隆保
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2004.02.009
提供了一种难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺及其10t/d规模的工业化研究结果.在对难处理金精矿常温、常压强化碱浸预氧化的工艺原理和强化碱浸氧化的动力学条件进行了深入研究的基础上,充分利用了机械活化和碱浸过程中的选择性氧化原理,采用物理与化学综合分离的方法,利用超细磨塔式磨浸机的机械活化和强化作用,以及强烈搅拌的强化作用,在常温、常压下引发砷硫矿物在高温、高压下才能发生的氧化反应,使被包裹在砷硫矿物中的金解离.在矿样粒度小于35.6μm含量为91.8%的磨矿细度条件下,对含砷3.55%、含硫24.8%、含金54.7g/t的难浸金精矿强化碱浸预氧化54h后,砷转化率为93.4%,硫的选择性氧化率为43.5%,金的氰化回收率由预氧化前的4%～9%提高到93.0%,金的炭吸附率99.8%,解吸率99.1%,电解回收率99.95%,冶炼回收率99.5%,总回收率91.5%.工艺总生产成本为562元/t.研究结果表明,该预氧化提金工艺技术先进、流程简单、环境安全,为难浸金矿石资源的有效开发利用提供了新方法.
关键词:
难浸含砷金精矿
,
碱性强化预氧化
,
常温、常压
,
工业化
孟宇群
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2004.03.001
本文提供了1种难浸金精矿的湿法预氧化新工艺,它包括细磨、强化碱浸预氧化、氰化和炭吸附.在螺旋搅拌式塔式磨浸机中,先将目的难浸金精矿细磨至98%《37μm,然后在40%的矿浆质量浓度、11℃的环境温度和0.1 MPa的环境压力下强化碱浸24 h,NaOH的消耗量为88 kg/t矿,仅为相同氧化率条件下将砷硫氧化成砷酸盐和硫酸盐所需理论碱耗量的30%.预氧化完成后经36 h的氰化漫出和炭吸附,金的浸出率从预氧化前的24.6%提高到95.4%,金的吸附率99.2%,NaCN的消耗4 kg/t矿.整个提金工艺的成本约300元/t矿.
关键词:
冶金原料与预处理
,
难浸砷金精矿
,
常温常压
,
预氧化
