祝元坤
,
朱嘉琦
,
韩杰才
,
梁军
,
张元纯
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2009.04.014
采用磁控溅射方法在Si基底上制备SiC薄膜,研究了SiC薄膜经不同温度和气氛条件高温退火前后结构、成份的变化.结果表明,薄膜主要以非晶为主,由Si-C键,C-C键和少量Si的氧化物杂质组成;在真空条件下经高温退火后,薄膜C-C键的含量减少,而Si-C键的含量增加,真空退火有利于SiC的形成;在800℃空气中退火后,薄膜表面生成一层致密的SiO2薄层,阻止了氧气与薄膜内部深层的接触,有效保护了内部的SiC.在空气条件下,SiC薄膜在800℃具有较好的热稳定性.
关键词:
无机非金属材料
,
磁控溅射
,
热稳定性
,
高温退火
,
SiC薄膜
吕梦南
,
杨西荣
,
赵西成
,
胡卜亮
,
金博宇
材料科学与工艺
利用晶体塑性有限元（ Crystal Plasticity Finite Element，简称CPFE）子程序和ABAQUS商业软件对多晶体纯铝等径弯曲通道（Equal Channel Angular Pressing，简称ECAP）变形进行了细观三维计算机模拟，获得多晶体纯铝在ECAP变形后各晶粒的取向分布数据，并据此得到晶粒取向的ODF图及极图。通过对结果的分析，初始晶粒取向随机分布的多晶体纯铝在ECAP单道次变形后，靠近模具内角的试样和靠近模具外角的试样由于形变的方式不同而形成了不同的织构形态，靠近模具内角的试样形成剪切织构，靠近模具外角的试样形成扭转织构。因此多晶纯铝在通道夹角Ф＝90°、外圆角Ψ＝20°模具中的ECAP变形并不是通过理想的纯剪切变形实现的。
关键词:
等径通道转角挤压
,
晶体塑性有限元(CPFEM)
,
织构演变
皮华春
,
韩静涛
,
章传国
,
李贺杰
,
姜正义
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.11.021
在率相关晶体塑性理论框架下,分别将Taylor模型和有限单元模型两种多晶模型嵌入有限元程序ABAQUS中,实现了纯铝单向压缩过程的晶体塑性有限元模拟.直接将电子背散射衍射(EBSD)获取的晶粒初始取向输入UMAT子程序,预测了单向压缩1050纯铝过程的力学响应与变形织构演化.结果表明:模拟力学响应结果与试验结果有较好的一致性,同时也存在一定偏差.随着真应变的增加,压缩丝织构(<110>织构)趋于锋锐,模拟结果与EBSD试验测得的织构演化结果能较好地吻合.
关键词:
纯铝
,
单向压缩
,
晶体塑性
,
有限元模拟
柳文波
,
张弛
,
杨志刚
,
许峰云
材料热处理学报
用三维元胞自动机法(CA法)模拟纯铜在400℃以0.0005s~(-1)的应变率发生动态再结晶(DRX)的过程.给出了母相和再结晶晶粒的平均位错密度随着应变量的变化规律;根据平均位错密度的变化研究了纯铜动态再结晶中形核、长大、动态回复和加工硬化等过程.模拟了纯铜动态再结晶过程中的应力.应变曲线及平均晶粒尺寸的变化规律,模拟结果与文献中的试验结果吻合较好.
关键词:
位错密度
,
三维
,
动态再结晶
,
元胞自动机
卢瑜
,
张立文
,
邓小虎
,
裴继斌
,
王赛
,
张国梁
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.03.007
基于热加工过程金属学原理,建立了一类改进动态再结晶二维元胞自动机模型,模拟了加工硬化,动态回复、形核及再结晶晶粒长大等一系列过程.利用该模型可得到整个热加工过程流变应力变化,晶粒的形态、晶粒取向及大小.流变应力的大小可由基体与再结晶晶粒位错密度的平均值计算.采用该模型对不同应变,应变率及温度下纯铜动态再结晶过程进行了模拟,模拟结果与相同热变形条件下纯铜实验结果吻合较好.
关键词:
铜
,
动态再结晶
,
模拟
,
微观组织演化
李婷
,
赵西成
,
杨西荣
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.04.005
利用三维有限元模型研究工业纯钛室温等径弯曲通道挤压(ECAP)变形过程,通过数值模拟分析模具通道夹角、外圆角及摩擦条件等参数对材料变形区的应变分布及挤压载荷的影响规律,获得了在室温下对工业纯钛进行EcAP变形的最优工艺参数.模拟结果表明:三维模型考虑了模具接触及摩擦的影响,比二维平面模型更客观、准确地反映了试样的应变分布状况.Φ=120°,Ψ=20°的模具参数为最优,试样可在较低的挤压载荷获得较大的塑性变形,增加通道背部摩擦可扩大试样主变形区体积,改善变形均匀程度.最终采用两通道夹角Φ=120°,外圆角Ψ=20°的模具,在背部不润滑的摩擦条件下成功实现了工业纯钛室温等径弯曲通道单道次变形.
关键词:
等通道转角挤压(ECAP)
,
工业纯钛
,
三维有限元模拟
骆军
,
翟启杰
,
赵沛
金属学报
利用θ-θ液态金属X射线衍射仪研究了纯铁和Fe-C二元合金的液态结构, 在此基础上给出了两种金属的微观原子结构. 研究结果表明: 在近熔点熔化后,液态纯铁和Fe-C合金中保持有大量的原子团簇; 液态纯铁的原子团内保持有熔化前的体心立方单元, 单元是共棱组合的; 在液态Fe-C合金中既有Fe-C原子团簇, 也有Fe-Fe原子团簇; 随着温度的升高,两种金属的原子团尺寸都减小, 配位数、原子间平均最近邻距离和原子团内的原子数目均减小.
关键词:
纯铁
,
null
,
null
骆军
,
翟启杰
,
赵沛
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.01.002
利用θ-θ液态金属X射线衍射仪研究了纯铁和Fe-C二元合金的液态结构,在此基础上给出了两种金属的微观原子结构研究结果表明:在近熔点熔化后,液态纯铁和Fe-C合金中保持有大量的原子团簇;液态纯铁的原子团内保持有熔化前的体心立方单元,单元是共棱组合的;在液态Fe-C合金中既有Fe-C原子团簇,也有Fe-Fe原子团簇;随着温度的升高,两种金属的原子团尺寸都减小,配位数、原子间平均最近邻距离和原子团内的原子数目均减小.
关键词:
纯铁
,
Fe-C二元合金
,
液态结构
,
X射线衍射
,
中程有序
