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本文研究了1Cr18Ni9Ti在固溶态及预形变状态的微塑性变形规律和机理。在微塑性变形的不同阶段中,Ⅰ阶段对应晶界附近区域位错的运动与耗竭;Ⅱ阶段对应于晶粒内部位错全面开动与增殖并有晶界发射位错,相当于宏观变形的初始阶段。预变形对1Cr18Ni8Ti的宏观屈服强度σ_0.2与微屈服强度σ_(mys)(1~(-6))具有不同的影响规律。

关键词: 微塑性 , 1Cr18Ni9Ti , dislocation

Ce和Cr对Fe_3Al室温力学性能的影响

孙扬善 , 郭军 , 张力宁 , 张谨平

金属学报

Fe_3Al中加入少量的Ce,室温强度显著增高,而同时加入Ce和Cr,则可使强度和塑性均得到改善。含Ce的Fe_3Al其断口有大约70％的穿晶解理能断裂和30％的沿晶断裂。在Fe_?Al的形变试样中,观察到的主要是b=1/4a′_0〈111〉的单根位错。但含Cr的合金的形变试样中则可观察到大量的超点阵位错。

关键词: Fe_3Al , intermetallics , mechanical property , superlattice dislocation

微细颗粒对复合材料熔体表观粘度的影响

王俊 , 陈锋 , 孙宝德 , 疏达 , 李克 , 张力宁

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2001.01.014

以微米或亚微米级颗粒做为复合材料的增强体可减小因大颗粒造成的应力集中等缺陷，从而有望提高复合材料的机械性能。利用高能超声制备了不同粒径（最小达0.5微米）Al2O3颗粒增强的锌基复合材料。通过比较半固态加压除气的试样在重熔前后的高度变化，建立了增强颗粒粒径与复合材料熔体表观粘度间的关系。结果表明，熔体表观粘度的增大并非界面反应物作用的结果，而颗粒细化所导致的粘滞力增加是复合材料熔体表观粘度增大的主要原因，随之引入的气体是另一个原因。

关键词: 表观粘度 , 颗粒 , 复合材料

金属微应变抗力及其影响因素分析

张力宁 , 朱平 , 周锦银

金属学报

本文研究了几种常见金属材料屈服前的微应变过程。指出微应变抗力与宏观屈服抗力二者基于不同的形变机制,变化规律也不尽相同。讨论了热处理、预形变、形变时效和残余应力对材料的微应变过程的影响及其机制。

关键词: 微应变 , dislocation , plastic deformation

连轧张力公式

张进之

金属学报

连轧生产过程电子计算机控制的发展,需要能反映“流量常数”不相等条件的数学表达式。张力是连轧过程的纽带,由动平衡条件建立了张力微分方程: (dσi/dt)=(E/l)[V′_(i+1)-V_i][1+(σ_i)/E] 利用生产实践和实验研究中认识的物理规律,如体积不变定律、前滑与张力成线性关系,推导得到连轧状态方程: σ=-τ~(-1)Aσ+(E/l)BU 动态张力公式: σ(t)=e~(-τ~(-1))At σ_0+A~(-1)[I-e~(-τ~(-1))At]W~(-1)ΔV 稳态张力公式: σ=A~(-1)m~(-1)q 张力公式反映了连轧过程中张力、厚度,轧辊速度及时间之间的函数关系。证明了连轧工艺过程是渐近稳定的,可控的和可测的动力学系统,并提出张力公式预报钢板厚度的设想。

关键词:

缠绕张力公式的研究

丁保庚 , 杨福江

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2000.06.001

详细给出了金属筒体缠绕张力确定公式的推导过程及其公式,给出了应用此公式确定缠绕各层张力的条件和应注意的问题.此公式经过试验数据验证,基本吻合.

关键词: 金属筒体 , 玻璃纤维缠绕 , 缠绕张力公式

海南万宁大气腐蚀环境特点的研究

祁凤玉

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2000.03.014

通过利用大气腐蚀监测仪(ACM)对海南万宁地区的大气腐蚀进行长期电化学监测的结果,与该地区同期的主要大气腐蚀环境因素对比分析,初步找出海南万宁大气腐蚀的主要环境因子及其腐蚀环境特点.海南万宁长期处于高温高湿条件下,大气腐蚀处于连续不断过程之中,但这一地区大气污染少,加速因素较小,因而大气腐蚀不严重.

关键词: 大气腐蚀 , 环境因子 , 电化学监测

连轧张力的试验及模型

郑申白 , 石焱 , 贾立辉 , 杨勇 , 杨方敏

钢铁研究学报

为证明张力建立初期存在冲击,在两架连轧机轧件中间接入力传感器,进行连轧活套吸收后建立张力的试验.记录曲线表明张力是先有上冲,再回落到某一数值.利用动态方程的极限状态,求出稳定平衡后的张力和上冲峰值.考虑时间滞后的张力动态模型通过数学仿真证明,模型预报与试验结果一致.

关键词: 张力公式 , 上冲与回落 , 滑动滞后

张力对（微）张力减径机力能参数的影响分析

吴德春

中国冶金

影响（微）张力减径机轧制能力的因素主要包括：单机架减径率、单机架变形量、轧制荒管规格、轧制温度、轧制速度、机架间张力等。主要研究分析在单机架减径率及变形量确定的情况下，机架间张力对轧制负荷的影响，以指导实际生产过程中如何利用张力的变化来控制减径轧制在正常负荷下的运行。结果表明：平均张力系数Zm越大，减径轧制时各机架的轧制负荷越大；平均张力系数Zm不变，各机架的轧制负荷随机架间张力增大而增大。

关键词: (微)张力减径机 , 张力系数 , 壁厚系数 , 轧制负荷