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分子沉积膜的制备与应用

王德国 , 冯大鹏 , 兰惠清 ,

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.03.001

随着微型机械、高密度磁记录技术的发展,其器件的润滑及磨损成为制约其发展的一个关键问题.纳米复合薄膜有望解决这一问题.对化学法制备纳米复合薄膜的方法进行了综述,重点对分子沉积膜的发展及应用进行了概述,提出了分子沉积膜今后的发展趋势.

关键词: 纳米薄膜 , 自组装 , 分子沉积膜

分子沉积膜的纳米压痕试验

兰惠清 , , 李德才 , 冯大鹏

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.09.013

制备了金衬底表面上的分子沉积膜,用原子力显微镜观测了其表面形貌;用纳米压痕仪研究其纳米力学特性.结果表明,沉积一层膜后衬底表面的弹性模量、硬度都减小,而且弹性变形增加,塑性变形减小,从而证明膜改善了金衬底的力学特性.

关键词: 分子沉积膜 , 纳米压痕 , 力学性能

工业摩擦学面临的机遇和挑战

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.z1.001

本文在回顾摩擦学发展历程的基础上,介绍了工业摩擦学出现的背景;分析了当前摩擦学发展处于低谷的原因以及面临的机遇和挑战;提出了促进我国工业摩擦学发展的对策.

关键词: 工业摩擦学 , 应用摩擦学 , 工程摩擦学 , 对策

PAH/PAA(TiO2)分子沉积膜及其纳米摩擦学行为的研究

冯大鹏 , 王德国 ,

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.11.005

用分子沉积技术制备了PAH/PAA(TiO2)多层聚合物复合纳米粒子薄膜,为了增大薄膜自身的结合强度,采用加热的方式使其成膜动力发生转变.用紫外光谱及原子力显微镜(AFM)研究了薄膜的微观结构及其纳米摩擦学性能.结果表明,加热后薄膜中纳米粒子的长大导致薄膜表面粗糙度降低,同时提高了表面硬度,降低了薄膜表面摩擦力.

关键词: 分子沉积膜 , 纳米摩擦学 , 原子力显微镜

聚电解质原位生长CuS纳米粒子分子沉积膜的制备及表征

郭岩宝 , 王德国 ,

机械工程材料

采用分子沉积技术制备了基础聚二烯丙基二甲基氯化铵/聚丙烯酸分子沉积(MD)膜,然后在基础MD膜中原位反应生长了CuS粒子;利用紫外一可见分光光度计、X射线光电子能谱仪及原子力显微镜对此膜进行了表征.结果表明:在膜中原位生长的CuS颗粒为纳米粒子,且纳米粒子在膜中分布均匀,无明显团聚现象;随着反应时间的增加,纳米粒子的粒径明显增大;随着循环反应次数的增加,除纳米粒子的粒径略有增大外,纳米粒子的数量也明显增多.

关键词: 分子沉积膜 , 原位生长 , CuS纳米粒子

分子沉积膜的力学特性研究

兰惠清 , 李德才 ,

功能材料

在金衬底上制备了分子沉积膜.用原子力显微镜研究了它的摩擦力,结果表明沉积膜能明显地减小摩擦力.用纳米压痕仪研究它的纳米力学特性,结果表明在金表面沉积一层膜后,弹性模量、硬度和载荷都减小,说明分子沉积膜能改善金衬底的纳米力学特性.

关键词: 分子沉积膜 , 原子力显微镜 , 纳米压痕仪 , 力学特性

减温降计算模型

付国忠 , 刘建平 , 赵晓峰 , 刘建明 , 吕庆功 , 彭龙洲

钢铁

在对轧制时钢管的温降原因进行分析的基础上,给出一种定减温降计算模型,该模型考虑了辐射、接触传导、内部传导对温度的影响.通过对轧制实验测定得到钢管的温降数据与此模型实例计算的结果进行对比分析,表明该模型比较准确,能够满足生产实际的要求,可用于自动控制系统中定减温降的计算,从而为控制系统比较准确地对轧机进行设定及调整提供依据.

关键词: , 温降 , 模型

高压输电用耐线夹失效的原因

王若民 , 詹马骥 , 季坤 , 严波 , 王夫成 , 杜晓东

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201703023

通过对高压输电用耐线夹及夹持导线的宏观形貌、化学成分、腐蚀产物进行分析,探讨了该线夹腐蚀失效的原因.结果表明:该线夹在压接时即存在铝线断股现象,服役过程中使酸性雨水更易进入到压接管内部,对线夹与钢芯铝绞线结合面进行腐蚀生成腐蚀产物,导致耐线夹电阻增大;随着腐蚀的进行,线夹电阻不断增大,其温度也随之升高;当温度超过临界温度时,热平衡状态被打破,最终线夹过热,导致高温烧损失效;应加强线夹压接管位置的红外测温监控,及时更换温度明显异常的压接管.

关键词: 线夹 , 腐蚀 , 热击穿 , 钢芯铝绞线

冷轧机组测辊表面划伤的研究

陈松 , 符寒光

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2002.06.005

分析了宝钢1420冷轧酸轧机#机架后的测辊在正常轧制中产生的划伤问题,通过对测辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进,彻底解决了因测辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题.

关键词: 酸轧机组 , , 冷轧带钢 , 表面划伤

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