王正平
,
孙洵
,
许心光
,
孙连科
,
张少军
,
孟宪林
,
程瑞平
,
邵宗书
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2001.02.002
对四种掺杂浓度的Nd：YVO4晶体进行了激光性质的研究和对比.从LD端面泵浦固体激光器的理论出发，结合实验数据计算了相应晶体的有效受激发射截面σe.结果表明，随Nd3+浓度的提高，Nd：YVO4晶体的有效受激发射截面σe逐渐增大，上能级寿命re不断减小，两者的乘积在2at.％附近达到最大值.
关键词:
LD端面泵浦固体激光器
,
Nd：YVO4晶体
,
掺杂浓度
,
有效受激发射截面
刘国勇
,
张少军
,
朱冬梅
,
李谋渭
钢铁研究学报
目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上,而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力.利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟,研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小,研究两种喷流的最大冷却能力,得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度,从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据.
关键词:
柱状流
,
喷射流
,
淬火
刘国勇
,
张少军
,
李谋渭
,
王邦文
钢铁
利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟，并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析，以量化方式研究了喷流形式（高压喷射流与常压管流）、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距（辊距）、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响，为淬火过程获得平直板形提供理论基础。
关键词:
热弹塑性;数值模拟;淬火;冷却变形
张少军
,
孙连科
,
程瑞平
,
王青圃
,
赵圣之
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.1999.07.008
报道了一种新型高效率、低阈值激光晶体Nb:S-FAP的激光特性,利用染料激光和LD作为泵浦源,分别研究了Nd:S-FAP晶体激光器的脉冲和连续输出的激光特性,染料激光泵浦Nb:S-FAP激光器的泵浦阈值为2.5mJ,斜效率为49%;LD泵浦Nd:FAP激光器的泵浦值为9mW,斜效率为37.3%;LD泵浦Nd:S-FAP/KTP腔内倍频激光器的泵浦阈值为12.1mW,光-光转换效率为9.5%.
关键词:
Nd:S-FAP晶体
,
激光特性
朱冬梅
,
张少军
,
李超
,
沈洋
材料热处理学报
通过实验测定了TNM360耐磨钢在20 ～900℃范围内的比热容和热导率;测定了耐磨钢的等温转变曲线(TTT曲线)以及100 ～1000℃之间每隔100℃的真应力真应变曲线以及马氏体相变膨胀曲线,计算得出马氏体转变相关系数;针对10 mm厚耐磨钢板,设计3种淬火冷却工艺:第一与第二冷却工艺相比,钢板运行速度相同,冷却器开启组合不同;第一与第三冷却工艺相比,冷却器开启组合相同,而钢板运行速度不同.并利用Ansys和Matlab对冷却过程的温度场、组织场以及应力场进行模拟计算.结果表明:TNM360耐磨钢3种工艺终冷温度均在技术要求范围内,终冷后组织均为马氏体及少量残留奥氏体,但在冷却器全开,钢板运行速度为1.6 m/s,淬火后残余应力及应变最小,板形最好.
关键词:
耐磨钢
,
三场耦合
,
淬火工艺
,
数值模拟
张少军
,
喻振华
,
赵远峰
,
安然
,
陈华
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.04.011
利用有限元耦合场数值模拟计算方法对热轧钢板雾化冷却进行模拟,在固定喷嘴到热轧钢板距离H的情况下,得出喷嘴喷射角度对热轧钢板雾化冷却的影响,并对在有重力作用下的雾化冷却影响进行了分析研究.
关键词:
控制冷却
,
喷雾冷却
,
热轧钢板
,
数值模拟
刘国勇
,
张少军
,
李谋渭
,
王邦文
钢铁
利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟,并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析,以量化方式研究了喷流形式(高压喷射流与常压管流)、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距(辊距)、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响,为淬火过程获得平直板形提供理论基础.
关键词:
热弹塑性
,
数值模拟
,
淬火
,
冷却变形
刘国勇
,
张少军
,
朱冬梅
,
李谋渭
钢铁研究学报
目前对常压柱状流及中高压射流的冷却能力一般仅停留在定性认识基础上，而没有从量上揭示这两种喷流形式冷却能力。利用ANSYS对中厚板控冷及淬火中常压柱状流及中高压喷射流冷却的钢板温度场进行了实验及数值模拟，研究两种不同形式的喷流在实际冷却中温降速率大小，研究两种喷流的最大冷却能力，得到两种喷流在实际装置中最大淬火钢板厚度，从而为控冷及淬火装置的选型及设计提供理论依据。
关键词:
柱状流;喷射流;淬火
朱冬梅
,
刘国勇
,
李谋渭
,
张少军
钢铁研究学报
确定了中厚板ACC冷却系统的换热边界条件，建立了钢板温度场有限元计算模型，利用现场实测数据对模型计算结果进行了验证，并且分析了不同冷却工艺参数包括集管开启方式、辊道速度以及冷却介质温度对钢板终冷温度、返红温度以及温差的影响规律，从而为实际生产中提高钢板控冷过程中的冷却均匀程度提供理论依据。
关键词:
中厚板;控制冷却;工艺参数
