孙亮
,
侯艳宏
,
杨席
,
张志恒
,
朱元强
,
王虎
,
唐鋆磊
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2015.12.007
目的 研究常减压装置高温原油馏分及塔顶水相中氯离子、硫离子含量对316 L不锈钢和Monel合金(镍基合金)腐蚀的影响. 方法 通过腐蚀挂片实验,获得316 L不锈钢和Monel合金在含不同浓度氯离子和硫离子的水相、油相中的腐蚀速率变化规律. 利用扫描电子显微镜,研究316 L和Monel合金表面腐蚀后的微观形貌,探讨两种离子对316 L不锈钢和Monel合金腐蚀的影响规律. 结果 在酸值较高的脱后原油中,316 L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0 . 0091 ,0 . 0248 mm/a;在酸值较低的常二段馏分中,316 L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0 . 0078 ,0 . 0031 mm/a. 在常二段馏分中,加入600 mg/L氯离子和30 mg/L硫化钠时,316 L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率分别为0 . 1755 ,0 . 1707 mm/a.在相同条件的脱后原油中,316L不锈钢的腐蚀速率为0. 0545 mm/a,Monel合金的腐蚀速率为0. 1281 mm/a. 结论 油相中氯离子含量较低时,环烷酸腐蚀占主导因素;而氯离子含量达到较高水平后,氯离子对腐蚀的影响占主导作用. 316 L不锈钢和Monel合金的腐蚀速率都随氯离子含量的增加而增加,并且硫离子的存在对腐蚀也有一定的促进作用. 在塔顶水相中,氯离子和硫离子均对Monel合金腐蚀的影响不大.
关键词:
炼油
,
316L不锈钢
,
Monel合金
,
腐蚀
,
氯离子
,
硫离子
郭海峰
,
周志强
,
叶枫
,
李国平
,
张志恒
稀有金属材料与工程
以单十二烷基磷酸酯为模板剂制备了Sm3+和Fe3+共掺杂的兼具磁性和荧光特性的纺锤形介孔纳米羟基磷灰石.利用XRD、SEM、TEM、VSM、PL及氮气吸附-脱附曲线等手段对产物进行了表征与研究.掺杂的Sm3+和Fe3+以固溶和镶嵌氧化物纳米粒子2种形式存在于羟基磷灰石基体中.煅烧前后,Sm3+和Fe3+共掺杂的羟基磷灰石试样均具有良好的超顺磁性.煅烧使试样的比饱和磁化强度从13.45(A·m2)·kg-1增加至19.51 (A·m2)·kg-1.煅烧后,Sm3+和Fe3+共掺杂羟基磷灰石呈纳米纺锤体形貌,长200～350 nm,直径50～100 nm.其中分布有大量的双孔介孔,孔径分别为3.64和9.01 nm.大量双孔分布的介孔使产物具有大的比表面积和高的孔体积比,分别为153.52 m2/g和0.3286 cm3/g.产物具有生物靶向性、生物标识性及高的载药容量,在药物载体中具有大的应用潜力.
关键词:
羟基磷灰石
,
荧光
,
介孔
,
生物靶向
,
生物标记
付国忠
,
刘建平
,
赵晓峰
,
刘建明
,
吕庆功
,
彭龙洲
钢铁
在对轧制时钢管的温降原因进行分析的基础上,给出一种定张减温降计算模型,该模型考虑了辐射、接触传导、内部传导对温度的影响.通过对轧制实验测定得到钢管的温降数据与此模型实例计算的结果进行对比分析,表明该模型比较准确,能够满足生产实际的要求,可用于自动控制系统中定张减温降的计算,从而为控制系统比较准确地对轧机进行设定及调整提供依据.
关键词:
定张减
,
温降
,
模型
杨膺善
,
张安宁
金属学报
提高高恒导磁合金的磁导率稳恒度a是高恒导磁合金向前发展的关键。在诸影响因素中,磁晶各向异性的影响是主要的。本文借助于电子计算机解决了磁化强度与磁场强度之间没有sinβ=f(H)的解析式及多值问题,从而得出合金若具有均匀混乱的晶粒排列,则其稳恒度要比具有任意织构的远为优越,为发展高恒导磁合金指出了方向。
关键词:
王若民
,
詹马骥
,
季坤
,
严波
,
王夫成
,
杜晓东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703023
通过对高压输电用耐张线夹及夹持导线的宏观形貌、化学成分、腐蚀产物进行分析,探讨了该线夹腐蚀失效的原因.结果表明:该线夹在压接时即存在铝线断股现象,服役过程中使酸性雨水更易进入到压接管内部,对线夹与钢芯铝绞线结合面进行腐蚀生成腐蚀产物,导致耐张线夹电阻增大;随着腐蚀的进行,线夹电阻不断增大,其温度也随之升高;当温度超过临界温度时,热平衡状态被打破,最终线夹过热,导致高温烧损失效;应加强线夹压接管位置的红外测温监控,及时更换温度明显异常的压接管.
关键词:
耐张线夹
,
腐蚀
,
热击穿
,
钢芯铝绞线
柴武倩
,
杨强云
,
杨川
,
高国庆
,
崔国栋
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201509024
对断裂的汽车张紧轮紧固螺栓的显微组织、化学成分、硬度以及断口的宏、微观特征进行了综合分析,找出其断裂的原因.结果表明:螺栓在搓丝加工过程中挤压量过大,使螺纹尖端产生较多微裂纹,同时螺纹根部也存在一些加工缺陷,并在之后的热处理过程中进一步扩展;在使用过程中,微裂纹和加工缺陷处产生应力集中,使螺栓材料的疲劳强度降低,裂纹源的过早形成最终导致了螺栓发生疲劳断裂而失效.
关键词:
螺栓
,
微裂纹
,
缺陷
,
疲劳断裂
