高燕红
,
张念椿
,
冯炫
,
刘应亮
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.04.004
加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)做稳定化试剂,用硼氢化钾还原氯金酸,结合晶种生长法制备了单分散性、粒径小的胶体金.通过晶种生长法,在反应中加入PVP试剂,用抗坏血酸做还原剂,制备了单分散的金纳米棒.结果表明,PVP试剂对金纳米粒子的形貌有重要的影响;加入PVP试剂得到的金纳米粒子(胶体金和金纳米棒)分散性好,无明显的团聚现象.应用透射电镜,纳米粒度分析仪和紫外-可见分光光度计对不同粒径的纳米金进行了表征.
关键词:
金属材料
,
胶体金
,
纳米金棒
,
聚乙烯吡咯烷酮
,
晶种生长法
,
单分散
张念椿
,
胡建强
贵金属
研究了铜/银合金纳米粒子的制备方法，用抗坏血酸做还原剂，制备了粒径小的纳米铜粉。由于纳米铜粉的稳定性差，易氧化，为了提高其稳定性，在制备的纳米铜粉中加了少量的Ag+，在纳米铜粉表面还原制备出银纳米层覆盖于在铜上。所制备的纳米铜/银合金纳米粒子稳定性好，具有纳米粒子的效应，有望应用于印制电路的制造。该制备方法可以减少传统印制电路板制作方法的工序，节约资源，且减少对环境的污染。
关键词:
物理化学
,
铜/银合金
,
纳米粒子
,
印制电路
,
制备
余翔
,
张念椿
,
刘彬云
,
王恒义
贵金属
以氯化钯为原料，聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散剂，聚乙二醇400(PEG)为还原剂，反应温度为150℃，成功制备出纳米钯活化液。采用激光动态散射和透射电子显微镜对纳米钯进行了表征。结果显示，在PVP分散剂的作用下，得到的纳米钯为球形、单晶、粒径为30～50 nm，无其他的氧化物存在。探讨了分散剂对合成纳米钯的影响，在还原剂PEG和分散剂PVP共同作用下，制备的纳米钯粒径大小均一，无团聚现象。
关键词:
物理化学
,
纳米钯
,
聚乙二醇400
,
还原剂
,
分散剂
,
单晶
张念椿
,
高燕红
,
刘应亮
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2009.06.013
通过改进的方法制备了金壳包覆二氧化硅纳米复合粒子. 二氧化硅和金纳米粒子分别通过Stober法和化学还原法制备. SEM分析表明, 都呈现出单分散的球状分布, 粒径为300和100 nm左右. 制备的纳米复合粒子通过TEM, UV-Vis-Near-IR, FTIR来表征和研究, 结果表明结合柠檬酸钠与硼氢化钾还原法制备所得到的SiO_2/Au复合粒子表层光滑, 完整, 没有团聚现象. SiO_2/Au-3的光学共振峰比SiO_2/Au-1和SiO_2/Au-2有红移. 傅立叶红外光谱研究表明形成SiO_2/Au核-壳结构后, Si-O-Si和Si-OH的键会明显减弱.
关键词:
纳米复合粒子
,
核-壳粒子
,
二氧化硅粒子
张念椿
,
刘彬云
,
肖定军
电镀与涂饰
以PdCl2为原料,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和葡萄糖分别作分散剂和还原剂,制备得到纳米钯粉.表征了纳米钯粒子的形貌、结构、稳定性、分散性及其对化学镀铜的影响.结果表明,所得纳米钯是粒径为40～60 nm的球形粒子,纯度高,且不易氧化.纳米钯活化液的分散性和稳定性好,将其用于通孔化学镀铜前的活化处理后,镀铜通孔的背光级数在9级以上,铜镀层平整.因此,采用本工艺制备的纳米钯是一种性能优异的沉铜催化剂.
关键词:
印制电路板
,
钯
,
纳米颗粒
,
葡萄糖
,
化学镀铜
,
活化
张念椿
,
熊俊军
,
丁恩勇
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2012.11573
利用羧甲基纤维素(CMC)作为低熔点玻璃粉水分散液的防沉剂,用高压均质机对玻璃粉进行细化处理,使其粒度减小.探讨了不同高压均质时间对玻璃粉的粒度大小和烧结性能的影响;结果表明:在相同的压强下(50 MPa),高压均质时间越长则玻璃粉粒度越小、粒度分布范围越窄,其软化温度和烧结温度也越低.因此可以利用高压均质技术来降低玻璃粉的粒度,从而降低玻璃粉的软化温度和烧结温度.
关键词:
玻璃粉
,
均质时间
,
烧结性能
,
粒度
付国忠
,
刘建平
,
赵晓峰
,
刘建明
,
吕庆功
,
彭龙洲
钢铁
在对轧制时钢管的温降原因进行分析的基础上,给出一种定张减温降计算模型,该模型考虑了辐射、接触传导、内部传导对温度的影响.通过对轧制实验测定得到钢管的温降数据与此模型实例计算的结果进行对比分析,表明该模型比较准确,能够满足生产实际的要求,可用于自动控制系统中定张减温降的计算,从而为控制系统比较准确地对轧机进行设定及调整提供依据.
关键词:
定张减
,
温降
,
模型
王若民
,
詹马骥
,
季坤
,
严波
,
王夫成
,
杜晓东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201703023
通过对高压输电用耐张线夹及夹持导线的宏观形貌、化学成分、腐蚀产物进行分析,探讨了该线夹腐蚀失效的原因.结果表明:该线夹在压接时即存在铝线断股现象,服役过程中使酸性雨水更易进入到压接管内部,对线夹与钢芯铝绞线结合面进行腐蚀生成腐蚀产物,导致耐张线夹电阻增大;随着腐蚀的进行,线夹电阻不断增大,其温度也随之升高;当温度超过临界温度时,热平衡状态被打破,最终线夹过热,导致高温烧损失效;应加强线夹压接管位置的红外测温监控,及时更换温度明显异常的压接管.
关键词:
耐张线夹
,
腐蚀
,
热击穿
,
钢芯铝绞线
