张振亚
,
于化顺
,
王少卿
,
王海涛
,
闵光辉
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.05.016
采用快速凝固/粉末冶金法(RS/PM)制备块体ZK60(Mg-5.52Zn-0.33Zr,质量分数/%)镁合金,研究了挤压态合金在200,300℃退火1h后微观组织和力学性能的变化.结果表明:挤压致密化过程中,合金粉末颗粒在剪切力作用下被拉长,内部晶粒碎化成小角度亚晶粒、位错胞和条带状亚晶,第二相纳米颗粒沿亚晶界随机分布;随后200℃退火后,组织发生不完全再结晶,位错密度有所降低;而在300℃退火后,合金组织发生完全再结晶,形成平均尺寸约2.5μm的等轴晶,同时晶内析出大量β2′相.挤压态合金的屈服强度和延伸率分别为394MPa,15.2%;随着退火温度的升高,强度略有下降,塑性提高,合金综合性能优异.
关键词:
快速凝固/粉末冶金
,
ZK60镁合金
,
退火处理
,
组织与性能
季鹏飞
,
陈刚
,
周小亮
,
赵玉涛
,
张振亚
,
朱敏华
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.07.016
基于 SiO 2/Al-10Si 反应体系，通过半固态机械搅拌法及高能超声处理组合工艺，成功制备出Al2 O 3颗粒增强铝基复合材料.SiO 2粉体预处理及铝熔体 Mg 元素活化有效改善了两者间的润湿性，在转速700 r/min、搅拌10 min 的条件下，可获得 SiO 2颗粒均匀分布的微观组织；升温后，经过高能超声进一步熔体处理，不仅促进了 SiO 2/Al 的原位置换反应，而且空化消除了残余气体.金相显微镜(OM)、X 射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)的分析检测表明，原位生成的 Al2 O 3颗粒均匀地分布于 Al-Si 合金基体中.
关键词:
SiO2粉末
,
半固态机械搅拌
,
超声作用
,
铝基复合材料
邵阳
,
陈刚
,
赵玉涛
,
张振亚
,
侯文胜
材料热处理学报
采用示差扫描量热仪（DSC）得到Mg60Cu30Y10块体非晶合金在不同加热速率下的DSC曲线。利用Losocka、Kissinger以及Doyle方法研究了Mg60Cu30Y10块体非晶合金的非等温晶化动力学。结果表明：Mg60Cu30Y10块体非晶合金具有良好的热稳定性。通过Kissinger方法计算得到的其玻璃转变激活能（Eg）、晶化激活能（Ex）以及晶化峰值激活能（Ep）分别为160．07kJ／mol、136．11和145．19kJ／mol。随着加热速率的提高，各特征温度值向高温端移动。局域晶化激活能随着复合材料晶化体积分数的增加先增大后减小。
关键词:
Mg60Cu30Y10
,
块体非晶合金
,
晶化动力学
,
激活能
王少卿
,
于化顺
,
张振亚
,
王海涛
,
闵光辉
材料热处理学报
通过XRD衍射分析、光学和透射电镜观察以及力学性能测试,研究了固溶和时效处理对粉末热挤压法制备的Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金组织性能的影响.结果表明:挤压态合金中析出大量MgZn_2相;合金适宜的T6热处理制度为460℃×2.5h水冷+120℃×24h空冷;在此条件下合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为731MPa、670MPa和6.2%;晶粒细化是合金T6组织与铸锭挤压Al-Zn-Mg-Cu合金回归再时效(RRA)组织类似的主要原因.
关键词:
粉末热挤压
,
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
微观组织
,
力学性能
周小亮
,
陈刚
,
季鹏飞
,
赵玉涛
,
张振亚
,
朱敏华
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2014.06.028
采用反应烧结和熔体超声分散法,以 Si O 2为原料成功制备了 Al2 O3颗粒增强铝基复合材料。利用X射线衍射仪、差热分析仪、扫描电镜、能谱仪等分析了复合材料的显微组织、生成的颗粒以及颗粒的形貌、尺寸和颗粒的分布。利用电子式万能试验机进行室温拉伸实验。结果表明,在800℃下,经过8 h 烧结后的坯块中SiO2完全反应生成了团聚的 Al2 O3颗粒,Al2 O3颗粒粒度约为1μm。在熔体中施加1.0 kW/cm2的高能超声使坯块熔化,获得的复合材料中Al2 O3颗粒分布均匀,颗粒尺寸基本没有变化；复合材料的抗拉强度110.6 MPa,较纯铝基体的92.0 MPa,提高了20.2%。
关键词:
SiO2
,
反应烧结
,
超声分散
,
复合材料
王少卿
,
于化顺
,
赵奇
,
张振亚
,
闵光辉
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2010.1.004
采用粉末热挤压法制备了一种Al-Zn-Mg-Cu超高强铝合金,研究了粉末粒度和挤压比对合金组织和力学性能的影响.结果表明,400℃挤压时,粉末中位径D_(50)=28.38μm和挤压比λ=25可使挤压合金获得最好的力学性能,挤压合金经过460℃/2.5h水淬+120℃/24h空冷(T6)处理后的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为731MPa,670MPa和6.2%;晶粒细化是挤压合金力学性能随粉末粒度减小而提高的原因;挤压比λ为9～25时,挤压合金力学性能随挤压比增大而提高;λ=36时,挤压合金力学性能降低的原因是MgZn_2析出相粗大和发生完全动态再结晶.
关键词:
粉末热挤压
,
Al-Zn-Mg-Cu合金
,
显微组织
,
力学性能
,
动态再结晶
钱炜
,
张振亚
,
王晓璐
,
王研
,
赵玉涛
中国稀土学报
doi:10.11785/S1000-4343.20160512
利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等分析技术研究了在6082铝合金中添加Er,Y对其微观组织和力学性能的影响,从理论上分析了Er,Y的作用机制.实验结果表明,Er,Y在合金中的作用主要有两种:一是偏聚于晶界,吸附组织中Fe,Mn,Cu等元素,形成Al3Er,Al3Y等化合物相,对晶界有强化作用.二是改善基体晶界上粗大化合物相,使之破碎,分裂成细小块状,减小应力集中影响,改善合金塑性.在6082铝合金中添加Er,Y元素都可以明显细化晶粒.
关键词:
微合金化
,
Er
,
Y
,
6082铝合金
,
稀土
宋玉强
,
李世春
,
张振亚
材料热处理学报
分别在普通和真空热处理炉中对Cu/Ni镶嵌式扩散偶进行退火热处理,利用扫描电子显微镜和电子探针显微分析仪观察和分析了扩散溶解层的形态和结构,并对其形成机理进行了探讨.结果表明,Cu/Ni扩散偶在950℃、100 h退火处理时,Cu/Ni扩散溶解层主要在Ni块上形成,形状依附于原始界面,并逐渐向Ni块基体延伸,与Ni块没有界面,其结构是以Ni为溶剂、Cu为溶质的间隙固溶体;扩散溶解层的形成机理是Cu原子向Ni块扩散,Ni原子几乎不向Cu丝扩散,Cu丝溶解在Ni块里面.
关键词:
铜
,
镍
,
扩散层
,
扩散偶
,
扩散焊
