张新岗
,
吕超飞
,
贾佳林
,
赵亚峰
,
张焘
,
李铁栓
,
贠亚新
,
张永峰
,
郭晓亮
贵金属
为了回收金精炼氯化分金后生产银锭过程中副产品银渣中的金和银,对直接氰化及先酸溶再氰化处理效果进行了对比研究.结果表明,银渣经酸处理后,在优化条件下,其金浸出率可达95%以上,银浸出率可达90%左右,明显高于直接氰化;采用直接氰化处理方法,当银渣细磨至-0.038 mm占95%以上粒度时,氰化过程中加入碳酸氢铵,且氰化分段进行洗涤,延长浸出时间,可显著提高金、银浸出率.通过多次分段洗涤-氰化浸出工业试验,银渣中金回收率高达 92.93%,银回收率84.17%.采用的方法操作过程简单,试剂消耗少,经济效益显著.
关键词:
有色金属冶金
,
银渣
,
直接氰化
,
酸处理
,
细磨
张永峰
,
武春学
,
邵飞
,
任方杰
材料开发与应用
针对高温热成型及正常调质处理后结构件用连铸10CrNi3MoV钢性能恶化这一问题,采用循环淬火热处理工艺研究了力学性能、显微组织及晶粒度.结果表明,采用860℃三次循环淬火+高温回火(630℃×3 h)热处理工艺,能够有效细化连铸10CrNi3MoV钢的晶粒,改善其低温韧性,使其力学性能满足使用要求.
关键词:
连铸10CrNi3MoV钢
,
循环淬火
,
细化晶粒
,
热成型
张印民
,
刘钦甫
,
孙俊民
,
张永峰
,
张士龙
高分子材料科学与工程
将经过有机改性的高岭土填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备了一系列SBR/高岭土复合材料,对填充SBR复合材料的硫化性能、力学性能和微观结构进行了表征分析.结果显示,改性高岭土填料可以明显改善SBR复合材料的硫化加工性能和力学性能,其中M-6改性剂(巯基硅烷偶联剂)的改性效果最好.随着高岭土粒度的降低,SBR复合材料的焦烧时间(t1o)和正硫化时间(t90)逐渐缩短,拉伸强度和定伸模量不断提高;随着高岭土填充份数的增加,SBR复合材料的t10和t90逐渐降低,力学性能不断改善,当填充份数为80 phr时,t10和t90达到最小值,而拉伸强度达到19.62 MPa,撕裂强度达到40.63 kN/m,300％定伸应力达到6.73 MPa,相对纯SBR分别增大了11.70倍、3.79倍和6.73倍.通过对丁苯橡胶/高岭土复合材料微观结构的表征分析,高岭土以片状结构均匀分散在橡胶基体中,初步解释了高岭土填料对丁苯橡胶的补强机理.
关键词:
改性高岭土
,
丁苯橡胶
,
硫化性能
,
力学性能
,
补强机理
王丽英
,
张旭
,
孙俊民
,
张永峰
,
曹珍珠
高分子材料科学与工程
以丙烯酰胺(AM)、顺丁烯二酸(MA)及二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为聚合单体,由偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐(VA-044)为引发剂,采用水分散聚合法合成了高分子量两性聚丙烯酰胺(AmPAM)水分散体系.研究了分散体颗粒形貌以及单体浓度、单体摩尔比、引发剂用量、聚合温度、pH值等条件对聚合反应的影响.研究表明,AmPAM分子由稳定剂包裹以球形状态存在,均匀分散在硫酸铵溶液中,且当分散稳定剂用量为0.45 g/g,单体质量分数为20％,硫酸铵质量分数为25％,单体摩尔比为1∶8∶1,引发剂质量分数为0.05％,温度55℃,pH值为7时,相对分子质量高达4.12×107,体系稳定时间达到240 d以上.
关键词:
高分子量
,
两性聚丙烯酰胺
,
顺丁烯二酸
,
水分散聚合
任方杰
,
邵飞
,
武春学
,
张永峰
材料开发与应用
随着工业气体的高速发展,高压气瓶使用次数日益增多,从而导致气瓶承受循环载荷的情况也随之增加,产生疲劳失效事故的可能性也在加大,人们开始越来越重视气瓶的疲劳分析设计.本文以某高压无缝钢瓶为实例,介绍了基于ANSYS软件的气瓶疲劳分析设计中主要步骤和注意事项.
关键词:
高压气瓶
,
疲劳分析设计
,
ANSYS
,
循环载荷
邵飞
,
任方杰
,
常磊
,
张永峰
材料开发与应用
本文采用有限元分析软件ABAQUS对无缝气瓶热旋压收口成形工艺进行模拟研究,分析了不同工艺参数对气瓶热旋压成形的影响.模拟结果表明,无缝气瓶热旋压收口成形过程中,随着旋压温度的升高和进给比的增加,起旋点处最小壁厚减薄,瓶肩最大壁厚处壁厚增加;随着旋压温度的升高,最大等效应力不断减小,最大等效应变不断增加;随着进给比增加最大等效应力应变都略有增加;旋压力随着温度的升高和进给比的减小而降低.
关键词:
热旋压
,
数值模拟
,
旋压温度
,
进给比
张永峰
,
王任甫
,
牛继承
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.06.001
结合显微组织与晶粒度的观察,研究了热成型温度对连铸/模铸10CrNi3MoV钢组织与性能的影响以及相互关系.结果表明:当热成型温度高于960℃时,连铸钢晶粒粗化,粒状贝氏体含量增加,导致其强度上升,低温韧性显著下降；当热成型温度不高于1000℃时,模铸钢中晶粒并未产生粗化现象,粒状贝氏体含量较少,故其强韧性基本保持不变.
关键词:
模铸/连铸
,
热成型温度
,
晶粒
,
粒状贝氏体
,
强度
,
低温韧性
