刘小杰
,
张淑会
,
孙艳芹
,
吕庆
,
陈振飞
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.016
烧结矿喷洒CaC12技术可改善烧结矿的低温还原粉化指标,但由此带入的CaCl2也会影响高炉内其它含铁原料的冶金性能.基于此,以烧结矿和球团矿为研究对象,研究了CaCl2对高炉内烧结矿和球团矿低温还原过程的影响,得到了CaCl2对两种铁矿石低温还原和失重率的影响规律.结果表明,低温下(＜900℃),烧结矿经CaCl2溶液处理后低温还原粉化指标RDI+3.15均提高,失重率降低.特别是在500～ 700℃范围内,CaCl2对烧结矿还原过程的抑制作用明显;500～700℃内,CaCl2对球团矿低温还原过程的影响明显,继续升高温度其影响作用减弱.研究结果可为高炉生产现场选择入炉原料含氯添加剂提供理论依据.
关键词:
高炉
,
烧结矿
,
球团矿
,
低温还原
,
氯化钙
刘然
,
薛向欣
,
姜涛
,
张淑会
,
段培宁
,
杨合
,
黄大威
材料导报
硼及其硼化物在现代工业中有着广阔的应用前景.分析了我国硼矿资源的分布和特点,着重阐述了硼及其硼化合物综合利用的途径及现状,总结了硼及其硼化合物在冶金工业、陶瓷工业、永磁材料、超导材料、晶须材料、稀土材料等领域的应用情况,并对今后的发展趋势进行了探讨.
关键词:
硼矿
,
硼
,
硼化物
,
应用现状
刘然
,
王杏娟
,
梁春朝
,
吕庆
,
张淑会
,
杜林森
,
冯帅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.016
采用邯郸钢铁公司的两种高炉喷吹用煤(烟煤JM,无烟煤FD)为原料,进行不同预热温度后煤粉的差热分析及燃烧率的测定.结果表明,两种煤的失重开始温度相差不大,均为50℃左右,失重结束温度呈下降趋势.未预热时,JM煤的失重结束温度为470℃左右,FD煤为640℃左右;而预热300℃时,JM煤的失重结束温度为460℃左右,FD煤为620℃左右.预热后的煤粉表面结构发生了明显变化,层状和孔隙结构增加,从而提高了煤粉的燃烧率,为提高喷吹煤粉燃烧率提供了理论基础.
关键词:
喷吹用煤
,
预热
,
燃烧率
,
失重率
,
孔隙结构
张淑会
,
薛向欣
,
吕庆
,
黄大威
钢铁
在热力学分析的基础上，以铁尾矿和碳黑为原料，采用碳热还原氮化法合成了Si3N4粉。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等技术测定了产物的相组成和显微结构，研究了合成温度为1450 ℃，恒温时间8 h，N2流量600 mL/min条件下原料组成（配碳比（C和SiO2摩尔比））对合成过程的影响。结果表明，配碳比对合成过程的影响非常显著，在实验条件下配碳比为2最佳。当配碳比小于2时，随配碳比的增加，产物中Si3N4相迅速增加；当配碳比大于2时，随配碳比的增加，产物中Si3N4相开始减少，而SiC相逐渐增多。配碳比为2时，产物中Si3N4晶粒多为等轴柱状或短棒状βSi3N4。
关键词:
铁尾矿;碳热还原氮化;Si3N4;配碳比;热力学分析
张淑会
,
薛向欣
,
吕庆
,
黄大威
钢铁
以铁尾矿合成的SiC粉为原料,Y2O3和Al2O3为烧结助剂,常压烧结制备SiC-Y3Al5O12(YAG)复相陶瓷.通过X射线衍射及扫描电镜等测定材料的相组成和显微结构,并分析烧结物的致密化过程,研究其结构和力学性能.结果表明:制备材料适宜的烧结温度为1 800-1 850℃.烧成产物主要物相为SiC,其余为YAG和少量FexSiy随烧结温度的升高,Y2O3和Al2O3生成的YAG相逐渐增加且稳定存在.细小的YAG颗粒弥散在基体周围,并逐渐增多聚集把短柱状SiC晶粒粘结在一起起到促进烧结的作用.随烧结温度的升高,材料的显气孔率降低,而体积密度、硬度和抗压强度均增加.
关键词:
铁尾矿
,
SiC-YAG复相陶瓷
,
常压烧结
,
相组成
,
显微结构
王竹民
,
刘然
,
吕庆
,
刘二浩
,
张淑会
钢铁研究学报
模拟高炉风口工作条件,测定了不同煤粉的燃烧率.分析了不同煤岩组分对燃烧率的影响及其和未燃煤粉显微结构间的关系.结果表明:随煤粉中镜质组含量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低,镜质组含量在30%～40%(体积分数,下同)时煤粉的燃烧率较高.煤粉燃烧率随煤粉中丝质组含量的增加而提高.丝质组含量为30%左右时煤粉燃烧率最高,其含量再增加燃烧率呈下降趋势.镜质组是高炉未燃煤粉的主要来源,在配煤过程中应适当降低喷吹煤粉中镜质组含量,提高喷吹煤粉中丝质组含量.
关键词:
煤岩组分
,
高炉喷煤
,
燃烧率
王竹民
,
吕庆
,
王磊
,
张淑会
,
李福民
,
王成立
钢铁
在邯钢高炉喷吹煤粉的条件下,测定了原燃料的冶金性能,分析了这些因素对喷煤量产生的影响.结果表明,在邯钢目前的生产条件下,入炉铁矿石的冶金性能较好,对提高喷煤量的影响不大,而焦炭热态性能的改善是提高喷煤量的关键因素.
关键词:
原燃料
,
冶金性能
,
喷煤
王竹民
,
吕庆
,
李福民
,
张淑会
钢铁研究学报
根据邯钢目前高炉的冶炼条件，以现场渣为基准，研究了炉渣碱度、MgO、Al2O3和TiO2含量对炉渣熔化性能的影响。结果表明，随碱度增加，炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高。较高的MgO含量可降低炉渣粘度和熔化性温度，提高炉渣流动性。随渣中Al2O3含量增加，炉渣流动性变差。渣中TiO2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显。本试验条件下，合理的炉渣组成为：二元碱度为110~115，MgO含量为1119%左右，Al2O3含量为1439%左右，TiO2含量可根据现场原料变化情况而定。
关键词:
高炉渣;粘度;熔化性温度
张淑会
,
穆红旺
,
孙艳芹
,
吕庆
钢铁
以现场高炉渣化学成分为基准,利用纯化学试剂制备试验渣样,研究了高铝中钛型高炉渣脱硫的动力学过程,确定了其脱硫的动力学参数。结果表明,当反应温度一定时,铁水中硫含量w（[S]）随脱硫反应时间的延长而降低。试验条件下,高铝中钛渣脱硫过程属于二级反应,其限制性环节是硫在熔渣中的扩散。熔渣中硫的传质系数βS随着温度的升高而增大,硫在熔渣中的扩散活化能ED为127.03kJ/mol。
关键词:
高铝中钛高炉渣
,
脱硫动力学
,
传质系数
,
扩散活化能
