杨晨
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彭伟
工程热物理学报
目前在复杂能源系统模拟研究中所面临的各类反应扩散问题越来越复杂,其在宏观上已不能有效模拟,在细小尺度上由于内存开销巨大与CPU耗时过长实施模拟极为困难.基于此,本文提出一种反应扩散的伸缩式投影多尺度模拟方法(RDTPM).该方法只需通过反应扩散的细小仿真器计算少量演化步,用伸缩式投影积分方式对仿真器演化得到的反应物浓度进行合理的外推处理,即能准确快速地获取后续演化步的反应物浓度,从而满足反应扩散的研究所需.分别利用动态学蒙特卡洛模拟(KMC)和格子玻尔兹曼方法(LBM)建立反应扩散的细小仿真器,通过对Schlogl、Selkov反应扩散过程的多尺度模拟结果证明所提方法的准确性和高效性.
关键词:
反应扩散
,
动态学蒙特卡洛方法
,
格子玻尔兹曼方法
,
多尺度模拟
彭伟
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江国健
,
段丽
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程曼
,
肖清
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杨锐
材料热处理学报
采用原位反应无压浸渗工艺,制备了SiC/Al双连续相复合材料,研究烧结温度对SiC/Al双连续相复合材料的导热性能的影响,观察SiC/Al双连续相复合材料的表面形貌.结果表明:Al合金熔体在无压下能渗入三维网状SiC多孔陶瓷孔隙,形成组织均匀具有网络贯穿结构的SiC/Al双连续相复合材料.浸渗温度对复合材料的导热系数影响很大,当浸渗温度为900、1000、1100和1200℃时,复合材料室温下的导热系数分别为167.4、160、154和152 W/(m·K),与浸渗温度900℃相比,浸渗温度1200℃复合材料室温下的导热系数下降了9％.因此,在保证浸渗完全的情况下,随着浸渗温度的升高,复合材料的导热性能越来越差,这主要是由于高温下熔融Al液与SiC陶瓷之间发生界面反应所致;适当地降低熔渗温度可以减缓界面反应的程度,从而提高复合材料的导热性能.本实验的最佳工艺条件为N2气氛,900℃保温3h.
关键词:
无压浸渗工艺
,
双连续相复合材料
,
三维网状多孔SiC陶瓷
,
导热性能
,
界面反应
曾松盛
,
彭伟
,
周剑丰
,
成小军
中国冶金
为了解决热轧薄板SPHE在热轧生产中出现边裂严重的问题,通过取样对其成分、金相组织和夹杂物的分析,并调研现场生产工艺的异常情况,认为本次边裂的发生主要是由于其锰含量偏低,导致Mn/S比过低而在晶界上生成低熔点FeS所致;夹杂物过多,加热时间过长以及中心硫偏析等加剧了边裂现象的发生,从而导致＂烂边＂。通过提高工厂内控标准中锰含量的控制下限,并降低硫含量和夹杂物等以提高钢的纯净度,进一步优化加热炉工艺,从而有效地控制边裂现象的发生;取得了明显的成效。
关键词:
SPHE
,
边裂
,
锰硫比
,
FeS
裴斐
,
成小军
,
彭伟
,
肖于德
,
许晓嫦
机械工程材料
采用OM、SEM和TEM等方法,研究了循环法真空处理(RH)-钢包炉外精炼法(LF)双联钙处理和RH单联未进行钙处理两种冶金工艺对深冲(DDQ)级钢板的显微组织、力学性能和夹杂物的影响.结果表明:双联工艺冷轧退火板的抗拉强度、屈服强度低于单联工艺的,但伸长率高于后者;双联工艺会引起钢板的增破,影响了钢板的塑性应变比r值;双联工艺钢板中夹杂物数更少,而且尺寸也较小.
关键词:
深冲钢板
,
塑性应变比
,
夹杂物
,
冶金工艺
章晓辉
,
成小军
,
赵检罗
,
彭伟
钢铁
对边皱缺陷进行了分析,找出了其产生原因,并利用冷轧轧机二级机中板形仪数据对边部减薄进行了定量和定性的分析,并从冷轧切边剪、轧机、退火、平整各个工序及原料等方面提出了解决措施,对实际生产有实际指导意义.
关键词:
边皱
,
机理
,
边部减薄
,
粘结
,
措施
章晓辉
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成小军
,
赵检罗
,
彭伟
钢铁
对边皱缺陷进行了分析，找出了其产生原因，并利用冷轧轧机二级机中板形仪数据对边部减薄进行了定量和定性的分析，并从冷轧切边剪、轧机、退火、平整各个工序及原料等方面提出了解决措施，对实际生产有实际指导意义。
关键词:
边皱;机理;边部减薄;粘结;措施
段丽
,
江国健
,
彭伟
,
程曼
,
王小建
人工晶体学报
以氧化钇、硝酸和硝酸铁为原料,氢氧化钾为矿化剂,采用水热合成法制备了钙钛矿结构铁酸钇正铁氧体(YFeO3)微晶.研究了水热反应时间、温度和溶液pH值对产物的物相组成、粒径大小和磁性能的影响,研究结果表明,在实验条件所在区间内,随着反应时间的增加和反应温度的升高,产物纯度逐渐变高.合成纯相YFeO3需要在一定的溶液pH值范围内.随溶液pH值的降低,产物颗粒的粒径变小,粒径分布变窄,并且晶粒的磁化强度增大.最佳的合成条件是pH值为9.5,温度为260℃,反应时间为60h.
关键词:
铁酸钇微晶
,
水热法
,
磁性能
曾松盛
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彭伟
,
刘旭辉
,
成小军
钢铁
利用Gleeble-3500热力模拟试验机研究了冷轧基板SPHE钢的静态再结晶行为,通过对奥氏体再结晶行为的研究,得到试验钢发生静态再结晶时变形温度越高,发生静态再结晶越容易。试验钢在900、950和1 000℃变形过程中停留不同时间,再结晶分数出现了个别点下降,是试验检测误差所致;随着停留时间的增加,由于溶质原子和碳化物等第二相质点的析出,引起了再结晶速率降低。试验钢SPHE发生静态再结晶的激活能为239.87kJ/mol。
关键词:
静态再结晶
,
静态再结晶激活能
,
静态再结晶动力学方程
