曹获
,
彭成章
,
杨添
,
向浪
,
熊伟
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.029
利用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等分析方法研究了Cu30Ni10Cr8Al2Zr合金的组织结构及其在700,800和850℃空气中的高温氧化行为.结果表明:合会的铸态组织较粗大,合金的相结构主要由α-Cu固溶体相和β富Cr相组成,在晶界上存在Zr的偏聚.950℃均匀化退火2h后晶粒得到细化.当氧化试验温度为700℃时,合金表面生成了主要由Cu,Ni组成的不完全氧化物膜,并且有少量“棉絮状”复合氧化物析出;该温度下合金的氧化动力学符合抛物线规律.当氧化试验温度为800,850℃时,合金表面形成了连续、致密的Al2O3保护膜,在氧化膜和合金基体之间形成了一层富Cr的内氧化层;氧化层与基体之间结合紧密,氧化层厚度随试验温度的升高而增大,在800,850℃温度下合金的氧化动力学符合立方抛物线规律.综合分析表明合金在800和850℃下均具有良好的高温抗氧化性.
关键词:
Cu-Ni-Cr-Al合金
,
组织结构
,
抗氧化
吴海江
,
杨飞英
,
彭成章
,
宁爱林
,
徐红梅
,
颜焕元
材料保护
为了进一步改善AZ91D压铸镁合金表面硅烷膜的耐蚀性能,将其在γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)溶液中进行浸渍.采用正交试验并结合单因素试验优选了硅烷成膜的主要固化工艺参数,包括固化温度与固化时间;通过中性盐雾试验(NSS)考察了优化工艺条件下所得硅烷膜的耐蚀性能,利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)研究了硅烷膜的表面微观形貌和成分.结果表明:固化温度对AZ91D压铸镁合金表面KH-550硅烷膜耐蚀性的影响更加显著,最佳固化工艺参数为固化温度120℃,固化时间60 min;以最佳固化工艺制备的KH-550硅烷膜中C,N,Si,O等元素的含量明显增加,膜层较厚且呈现均匀、致密的网状,对镁合金基体的防护能力大幅优于自然干燥条件下获得的硅烷膜.
关键词:
γ-氨丙基三乙氧基硅烷膜
,
固化工艺
,
耐蚀性能
,
AZ91D压铸镁合金
,
正交试验
杨添
,
彭成章
,
曹获
,
向浪
电镀与涂饰
采用电沉积方法在Q235钢表面制备了Ni-Cr-Co合金镀层.探讨了不同三价铬盐,添加剂和糖精用量以及镀液pH和温度对镀层组成的影响,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)方法对镀层的晶体结构和表面形貌进行了表征,并对镀层进行了中性盐雾试验.结果表明,只有在硫酸铬和含添加剂的镀液中才能沉积出铬,在以下工艺条件下可以得到组成为10.25％ Cr-21.20％ Co-68.55％ Ni的三元合金镀层:Cr2(SO4)3·6H2O 90 g/L,NiSO4·6H2O 10 g/L,CoCl2 1.5 g/L,添加剂8g/L,糖精lg/L,pH 2.5,镀液温度25℃,电流密度6A/dm2.镀层为镍基固溶体晶体结构,平均晶粒尺寸为6.9 ～ 10.6 nm.在中性盐雾试验100 h后镀层表面光亮、无腐蚀,表现出优良的耐腐蚀性能.
关键词:
镍-铬-钴合金
,
电沉积
,
三价铬
,
耐蚀性
彭成章
,
熊伟
,
杨佳霖
,
成娟娟
材料保护
以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备SiO2包覆铝粉.利用红外光谱、激光粒度分析仪、X射线衍射仪和扫描电镜等手段,对所制备样品的物相结构、表面形貌和粒径进行表征.将所制备的SiO2包覆铝粉用于电沉积Ni-Co-Al复合镀层.结果表明:原料铝粉发生严重的团聚现象,在0.1 mol/L盐酸和去离子水溶液中都产生较大的析氢量;SiO2包覆铝粉的析氢量几乎为零,具有较好的分散性;在酸性镍钴镀液中添加SiO2包覆铝粉获得了铝含量高的Ni-Co-Al复合镀层.该镀层在900℃有良好的抗氧化性能,可用作高温环境下工作的零部件的表面防护镀层.
关键词:
铝粉
,
溶胶-凝胶法
,
表面包覆
,
二氧化硅
,
复合镀层
,
抗氧化性能
颜建辉
,
彭成章
,
李益民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.11.001
在Gleeble-1500热模拟试验机上,以不同应变、应变速率和变形温度对LG铝合金进行了高温压缩流变试验,得出了真实应力曲线,并采用神经网络的方法建立了该合金高温变形抗力与应变、应变速率和变形温度对应关系的预测模型.结果表明:变形温度和应变速率的变化强烈地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大;神经网络能够比较精确地预测材料的流变应力.
关键词:
LC4铝合金
,
热压缩
,
流变应力
,
神经网络
彭成章
,
杨添
,
朱玲玲
材料保护
目前,鲜见对Ni-P/Bn(h)复合电沉积层的制备及其性能的研究报道.在Q235钢表面脉冲电沉积了Ni-P/BN(h)复合镀层,并于400℃热处理80 min,对热处理镀层的组织结构、显微硬度、耐蚀性能和摩擦学性能进行了分析测试.结果表明:镀态复合镀层为非晶态结构,400℃热处理后发生晶化,显微硬度显著提高,达到907.5 HV2N;在3.5％ NaCl和10％H2SO4腐蚀介质中,镀层几乎未发生全面腐蚀;镀层在干摩擦条件下表现出良好的减摩耐磨性能,低载时为轻微磨粒磨损,随载荷增大表现为磨粒磨损和黏着磨损的混合磨损机制.
关键词:
Ni-P/BN (h)复合镀层
,
脉冲电沉积
,
显微硬度
,
耐蚀性能
,
摩擦磨损性能
朱玲玲
,
彭成章
,
陈友明
材料保护
目前，有关热处理对Ni—P合金镀层组织结构与性能的影响研究不够深入。采用脉冲电沉积方法在Q235钢表面制备Ni—P合金镀层，并在200～500℃下进行热处理。利用X射线衍射仪分析镀层的相结构，用电化学极化曲线和扫描电子显微镜（SEM）对镀层在3．5％NaCl，10％HCl和10％H2SO4溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明，提高热处理温度，Ni3P相的析出速度增大，Ni-P合金镀层的晶化时间减少，达到最高硬度所需的热处理时间相应缩短，镀层经300℃和400℃热处理后的最高硬度分别达到862．8HV2N和887．4HV2N；Ni-P合金镀层热处理晶化后，其耐蚀性能显著降低，在3种腐蚀介质中均发生点蚀。
关键词:
脉冲电沉积
,
Ni—P合金镀层
,
热处理
,
组织结构
,
耐蚀性能
彭成章
,
刘强强
,
刘赣华
材料保护
Ni-P/纳米Al2O3复合镀层具有良好的耐磨、耐腐蚀性能,但有关脉冲电沉积Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的报道较少.采用脉冲电沉积方法制备了Ni-P/纳米Al2O3复合镀层,研究了复合镀层的表面形貌、结构及其在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并对300,400,500℃热处理后的复合镀层的显微硬度进行了测试.结果表明:Ni-P/纳米Al2O3复合镀层的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢,但比Ni-P合金镀层差;随镀液中纳米Al2O3浓度增大,复合镀层的显微硬度提高,镀液中纳米Al2O3浓度为25.0 g/L时制得的复合镀层的硬度为685.5 HV;Ni-P/纳米Al2O3复合镀层经400℃热处理后硬度最高.
关键词:
脉冲电沉积
,
Ni-P/纳米Al2O3复合镀层
,
耐腐蚀性能
,
硬度
孙宇梁
,
王永生
,
田玉林
,
王均英
,
黄文学
原子核物理评论
doi:10.11804/NuclPhysRev.32.03.341
彭宁阱是用于直接测量原子核质量的精确设备.为了保证彭宁阱的测量精度,需在阱中心产生精准的四极静电场,而四极静电场是通过对彭宁阱的核心电极施加合适的电压产生的.采用公式推导法和最小二乘法两种方法计算得到了LPT核心电极需加电压幅值.对于公式推导法,电压值完全从理论出发,经公式推导后计算得到;最小二乘法的出发点是使取样偏差的平方和最小,且通过仿真模拟考虑了电极的实际几何形状.由这两种方法得到的非四极项系数C4和C6,可用于估算因偏离理想四极电场所产生的实验误差.虽然这两种方法的出发点不同,但都可以在阱中心产生需要的四极电场.
关键词:
彭宁阱
,
质量测量
,
四极电场
,
电极电压
