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LTCC系统用低温烧结SrFe12O19铁氧体性能的改善研究

, 李乐中 , 王瑞 , 涂小强 , 胡云 , 胡跃斌 , 郭成

稀有金属材料与工程

采用固相法制备M型六角锶铁氧体(SrFe12O19)材料,利用Bi2O3作为烧结助剂以改善材料的低温烧结特性,系统研究了材料的晶体结构、电学性能和磁学性能.结果表明:当烧结温度降低至900℃时可以获得单相的SrFe12O19铁氧体材料.Bi2O3的添加对低温烧结材料的电学性能和磁学性能影响显著,可以提高材料的电阻率p、饱和磁化强度Ms、内禀矫顽力Hci和磁晶各向异性场Ha.低温烧结材料的ρ、Ms、Hci和Ha分别可以达到0.42×108 Ω·cm、285.6 kA·m-1、347.3 kA·m-1和1546.6 kA·m-1,在非互易LTCC(低温共烧陶瓷)铁氧体器件领域具有重要的应用前景.

关键词: 锶铁氧体 , 磁晶各向异性场 , LTCC技术 , 铁氧体器件

高温稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5的烧结和磁性能研究

, 徐光亮 , 张明 , 王敬东

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金法制备高温稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究了烧结温度对磁体磁性能的影响.结果表明:烧结温度过低,则磁体的致密度较低,难以获得优良的磁性能;烧结温度过高,则Sm挥发,磁体的Sm含量降低,磁性能恶化.磁体的最佳烧结条件为:温度 1215℃,保温 45 min.在上述条件制备的磁体在25℃及500℃时的剩磁Br、内禀矫顽力Hci、最大磁能积(BH)max分别为:0.94 T,2276.6 kA/m,171.9 KJ/m3及0.67 T,509.4 kA/m,81.2 kJ/m3磁体的B-H退磁曲线在500℃时保持为直线,内禀矫顽力温度系数β(25℃~500℃)为-0.16%/℃,最高使用温度达到533℃.

关键词: 高温稀土永磁 , 烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z , 磁性能 , 温度稳定性

烧结温度对稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5的磁性能的影响

, 徐光亮 , 张明 , 王敬东 , 付玉群 , 刘莉

功能材料与器件学报 doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2006.05.010

采用粉末冶金法制备稀土永磁Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究烧结温度对磁体的磁性能的影响.结果表明:随着烧结温度的提高,剩磁Br、内禀矫顽力Hci及最大磁能积(BH)max都先增加后降低.虽然Br在烧结温度为1220℃时获得最大值0.95T,但磁体的综合磁性能在烧结温度为1215℃时最优,Br、Hci和(BH)max分别达到0.94T、2276.6kA·m-1和171.9kJ·m-3.1215℃烧结的磁体的温度稳定性较好,有望应用到550℃环境中.

关键词: 2:17型Sm-Co永磁 , 烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z , 磁性能 , 温度稳定性

650℃热基片上制备SmCo基永磁薄膜的内禀矫顽力研究

李元勋 ,

稀有金属

以A1、Cu、Ag、Mo、Cr为衬底层,在650℃热硅基片上制备了未经后退火工艺处理的SmCo基永磁薄膜,研究了薄膜内禀矫顽力的变化规律.结果表明,采用Mo和Cr作为衬底层可以提高薄膜的内禀矫顽力.SmCo基永磁薄膜的厚度对内禀矫顽力的影响复杂,当薄膜厚度为3.0 μm时,可以获得室温内禀矫顽力的最大值为281.6 kA·m-1.内禀矫顽力的温度依赖关系主要取决于薄膜的相关磁学参数,在25~300℃范围内,内禀矫顽力高于200 kA·m-1.

关键词: 稀土永磁 , SmCo薄膜 , 矫顽力 , 衬底层

磁粉粒度对烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5的磁性能的影响

, 徐光亮 , 张明 , 刘莉

中国稀土学报

采用粉末冶金法制备烧结Sm(Co0.72Fe0.15Cu0.1Zr0.03)7.5,研究磁粉粒度对磁体磁性能的影响.结果表明,增加球磨时间将细化磁粉粒度,提高磁粉的比表面积,有利于降低磁体的烧结温度.球磨5,7,9,11 h的磁粉的最佳烧结温度分别为1225,1225,1215,1215 ℃.磁粉球磨9 h,烧结温度为1215 ℃条件下制备的磁体的综合磁性能最优:剩磁Br=0.94 T,感应矫顽力Hcb=708.4 kA·m-1,最大磁能积(BH)max=171.9 kJ·m-3,内禀矫顽力Hci=2276.6 kA·m-1;温度稳定性良好,长径比为0.7的磁体经550 ℃老化2 h后的磁通不可逆损失低于5%,有望应用于550 ℃环境中.

关键词: 烧结Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z , 磁粉粒度 , 磁性能 , 稀土

Fe含量对高温稀土永磁Sm(CobalFexCu0.1Zr0.03)7.5 (x=0.09~0.21)磁性能的影响

徐光亮 , , 张明 , 王敬东 , 付玉群 , 刘莉

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金工艺制备了高温稀土永磁Sm(CobalFexCu0.1Zr0.03)7.5 (x=0.09~0.21),研究了Fe含量对磁体磁性能的影响.结果表明:随着Fe含量的增加,剩磁Br和最大磁能积(BH)max逐渐增加,在x=0.21时获得最大值,分别为0.96 T和176.7 kJ/m3;内禀矫顽力Hci先增加后降低,在x=0.15时获得峰值2276.6 kA/m.最佳工艺制备(x=0.15)的磁体温度稳定性良好,B-H退磁曲线在温度为500 ℃时保持为直线;内禀矫顽力温度系数β为-0.16%/℃,最高使用温度(OT)max达到533 ℃.

关键词: 高温稀土永磁 , Sm(Co,Fe,Cu,Zr)z磁体 , 磁性能 , 温度稳定性

SmCo7永磁薄膜的高温磁性能

, 涂小强 , 李乐中 , 王瑞

稀有金属材料与工程

研究了以Mo为衬底在Si(100)基片上沉积SmCo7永磁薄膜的高温磁学性能.结果表明,高温老化处理对薄膜的晶体结构和磁性能没有显著影响.根据趋近饱和定律和薄膜的高温磁化曲线,获得了磁晶各向异性常数K1随温度的变化关系.该关系说明随着温度的增加,SmCo晶粒的取向在一定程度上受到了破坏.此外,薄膜磁性能随温度的变化关系适当,可以满足在微电子机械系统(MEMS)中的应用.

关键词: 稀土永磁 , SmCo薄膜 , 高温应用 , MEMS

水热法制备ZnS∶Cu纳米晶及其光致发光性能?

胡云 , , 李乐中 , 涂小强 , 杨航

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2015.06.029

采用水热法制备了不同掺杂浓度的 ZnS∶Cu (0~0.6%(原子分数))纳米晶.结果表明,ZnS∶Cu纳米晶为立方晶系闪锌矿结构,晶粒尺寸在3~4 nm之间;相比未掺杂的 ZnS 纳米晶,掺杂 ZnS∶Cu纳米晶在500 nm处产生了发射光谱(PL).这是由于发光中心位于446和468 nm 两个 PL 光谱与 ZnS 自身的缺陷有关,发光中心位于500 nm的绿光为浅施主能级(S缺陷)与铜t2能级之间跃迁而产生.并且其发光强度随掺杂浓度显著增强,当浓度为0.4%(原子分数)时达到最大值,进而发生了浓度淬灭现象.

关键词: ZnS∶Cu , 水热法 , 纳米晶粒 , 光致发光

微机电系统用TbCu7型SmCo基薄膜的合成

, 李乐中 , 陈松 , 李元勋

稀有金属材料与工程

微机电系统(MEMS)的发展要求Si基片上的永磁薄膜具有良好的热稳定性.采用磁控溅射工艺在单晶Si(100)基片上沉积了SmCo基永磁薄膜,研究了溅射参数对薄膜沉积速率、微观结构、晶体结构和磁性能的影响.结果表明:通过调整溅射参数可以获得TbCu7型结构的SmCo基永磁薄膜.该薄膜具有良好的晶粒取向和微观结构,因而获得了较好的面内磁性能,其反磁化过程主要受控于畴壁钉扎机制.

关键词: SmCo合金 , 永磁薄膜 , 溅射 , MEMS

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