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CSP结晶器内初生坯壳的应力计算模型

孔平 , , 倪满森 , 干勇

钢铁研究学报

为研究结晶器振动对初生坯壳应力状态的影响,利用Marc软件建立了结晶器内初生凝壳的应力计算模型,分析了振动过程中凝壳上应力和应变的分布规律.模拟结果表明横向上最大应力和应变出现在振动的波峰时刻,宽面中部比边部的应力略高;而纵向最大拉应力和应变出现在振动的波谷时刻,纵向拉应力在凸弧位置出现拉压应力的交变边界,在振动波谷和振动的半周期时,边界内铸坯受压应力,边界外铸坯受拉应力作用.

关键词: 薄板坯 , 结晶器振动 , 数值模拟 , 应力 , 应变

涟钢板坯连铸轻压下技术的研究与应用

曹建新 , 杨秀枝 , 肖跃奇 , 刘文华 , 余韵律 ,

连铸

涟钢1号连铸机采用动态轻压下技术生产时,轻压下效果不佳,中心疏松和中心偏析达均到2.0级.通过射钉试验发现,实际液芯长度比模型计算长度短1.6~4.2 m,故对铸机凝固末端预报进行了参数化修正,并在基础辊缝的基础上确定了正常与非正常浇铸条件下的轻压下参数,优化后的轻压下使铸坯中心疏松和中心偏析降到0.5级,铸坯横断面上不同位置的碳、锰含量也非常均匀,满足工艺要求.

关键词: 板坯连铸 , 轻压下 , 中心偏析 , 射钉试验

大圆坯连铸带液芯矫直过程的应力、应变有限元模拟

, 永林 , 刘立文 , 张兴中 , 骆小刚

钢铁研究学报

应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.

关键词: 连铸 , 圆坯 , 矫直 , Marc有限元法

大方坯轻压下过程有限元法模拟研究

, 吴夜明 , 刘立文 , 张兴中

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.001

应用MSC.Marc有限元软件对不同压下量和不同坯壳厚度时的轻压下过程应力应变进行了模拟研究.研究结果说明轻压下在坯壳厚度较厚、压下量较小时铸坯所承受的应力与产生的应变较小,结合不同拉速条件下的铸坯进行了凝固模拟研究结果,分析不同压下工艺条件下铸坯的变形规律,得到了合理的压下位置与压下量.研究结果为优化轻压下工艺提供了参考,还可以优化铸坯压下的变形分布,提高铸坯的内部质量.

关键词: 重轨钢 , 中心偏析 , 轻压下 , 有限元法

CSP结晶器内初生坯壳的应力计算模型

孔平 , , 倪满森 , 干勇

钢铁研究学报

为研究结晶器振动对初生坯壳应力状态的影响,利用Marc软件建立了结晶器内初生凝壳的应力计算模型,分析了振动过程中凝壳上应力和应变的分布规律。模拟结果表明横向上最大应力和应变出现在振动的波峰时刻,宽面中部比边部的应力略高;而纵向最大拉应力和应变出现在振动的波谷时刻,纵向拉应力在凸弧位置出现拉压应力的交变边界,在振动波谷和振动的半周期时,边界内铸坯受压应力,边界外铸坯受拉应力作用。

关键词: 薄板坯;结晶器振动;数值模拟;应力;应变

板坯连铸机辊式搅拌器参数优化试验

曹曦 , , 王学兵 , 彭世恒

物理测试

以搅拌器位置处的凝固层厚度以及磁场分布计算结果为依据确定了搅拌频率,并通过生产试验的效果确定了最佳搅拌参数。从试验结果来看,在拉速为1.0~1.1m/min时搅拌器的最佳搅拌频率为6Hz,拉速提高铸坯低倍上白亮带的宽度增加。优化后的搅拌参数明显改善了Q235铸坯的中心质量,降低了中心偏析级别。

关键词: 电磁搅拌 , 凝固 , 中心偏析 , 白亮带

圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理

张兴中 ,

钢铁

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程.圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律.经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间.

关键词: 凝固 , 圆坯 , 方坯

连铸中间包内钢液流动、传热及夹杂物行为的研究

詹树华 , 吴夜明 , , 王坚

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.02.002

建立基于黏性流体力学的流体流动、传热及夹杂物传输模型,以首钢第三炼钢厂2号连铸中间包为研究对象,采用数值分析的方法,进行了连铸中间包内钢液流体流动、停留时间分布及夹杂物传输行为分析.

关键词: 连铸 , 中间包 , 流场 , 数值模拟

轻压下技术在板坯连铸生产中的应用现状

王羽翀 , 王庆娟 , , 仇圣桃

钢铁研究学报

阐述了轻压下技术的机理、作用形式、发展过程、理论研究等,并对梅钢板坯连铸2号机(使用轻压下工艺)和1号机(未使用轻压下工艺)的产品进行了对比,结果表明,使用了轻压下工艺之后,铸坯的中心偏析、疏松、裂纹等缺陷得到了明显的改善,因此轻压下工艺对于改善铸坯的中心偏析、疏松等缺陷有良好的效果。良好的操控界面、强化凝固过程的控制技术、不同钢种临界应变物性的研究是轻压下未来的重点发展方向。

关键词: 轻压下 , 连铸 , 中心偏析

含铌Q345连铸坯堆冷与热装节能分析

熊亚超 , 侯泽旺 , , 李京社 , 仇圣桃

钢铁

结合新钢生产含铌Q345钢的连铸坯生产流程,借助数值模拟,分析了连铸坯堆冷的形式对热装的节能效果和生产节奏的影响.结果表明:在新钢现行工艺下,含铌Q345连铸坯需下线堆冷,至堆垛中所有连铸坯表面最高温度低于650℃后再组织热装;相对于冷装,热装可节能197.5~285.5 kJ/kg,效果显著;由于堆垛的形式和初始温度决定了实施热装所允许的堆冷时间,可根据该时间与加热计划合理组织堆垛方式.

关键词: 热装轧制 , 直接热装轧制 , 热焓 , 堆垛方式

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