成泽伟
,
张广彬
,
苍大强
,
宗燕兵
钢铁
建立逆向气液喷淋反应塔，利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3，温度控制在2 ℃，焦化废水pH值为9.0时，尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3，脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率，增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度，有利于提高脱硫效率。
关键词:
烧结烟气;焦化废水;脱硫
熊椰
,
成泽伟
,
陈伟庆
,
唐生斌
,
刘丽
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.017
以某钢厂连铸板坯结晶器为原型,采取1∶1水模型研究板坯连铸拉速、结晶器宽度、水口浸入深度、水口开口倾角、水口出口形状对结晶器流场及其液面波动情况的影响.结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;浸入式水口采用较大出口倾角和浸入深度以及采用椭圆形浸入式水口出口可控制结晶器液面波动以避免卷渣.研究结果为板坯连铸结晶器实际工艺参数的确定提供了参考依据.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
浸入式水口
,
流场
,
液面波动
成泽伟
,
张广彬
,
苍大强
,
宗燕兵
钢铁
建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究.研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响.当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的So2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%.烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量.升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率.
关键词:
烧结烟气
,
焦化废水
,
脱硫
成泽伟
,
陈伟庆
,
金长佳
,
于平
,
姚家华
钢铁
在圆坯连铸实际生产数据的基础上,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响.为防止圆坯产生表面缺陷,必须将保护渣性能调整到合适的范围.φ210 mm圆坯合适的保护渣粘度为0.6～1.1 Pas、熔化温度为1 130～1 230 ℃、熔速为40～50 s;φ270 mm圆坯合适的保护渣粘度为0.6～1.0 Pa*s、熔化温度为1 200～1 270 ℃、熔速为60～80 s.
关键词:
连铸
,
保护渣
,
圆坯
,
纵裂
成泽伟
连铸
针对酒钢CSP生产中碳钢Q235B过程中铸坯表面出现的中心纵向裂纹缺陷，通过理论研究、实验分析和技术攻关措施，分析了中心纵向裂纹分布特点、形貌特点和产生机理，研究了钢中夹杂、钢水硫含量、结晶器锥度、结晶器保护渣和铸机工况参数等因素对中心纵向裂纹的影响，通过调节控制各主要参数，使Q235B纵裂纹发生率由2.89%降低到0.36%左右。
关键词:
CSP;纵向裂纹;Q235B;中碳钢
张明军
,
陈伟庆
,
成泽伟
,
邵俊宁
,
贾祥超
,
庞炜光
硅酸盐通报
本文研究了高铝硅钢炉渣的熔化温度、物相组成、钢包残砖粘渣层物相结构,探讨了钢包粘渣机理.结果表明,刚玉包衬发生粘渣是因为碱度2左右的CaO-SiO2-MgO-Al2O3系炉渣的熔化温度过高、粘度过大,在浇铸温度下易析出高熔点的镁铝尖晶石.提高炉渣碱度可减少甚至避免镁铝尖晶石析出,进而显著降低高铝渣熔化温度.防止钢包粘渣的合理渣系为:碱度CaO/SiO2在3～8范围,Al2O3含量在25％～40％,MgO含量在10％以下.
关键词:
高铝渣
,
粘渣
,
粘度
,
熔化温度
,
碱度
石向东
,
李建
,
成泽伟
连铸
针对酒钢CSP生产中碳钢Q235B过程中铸坯表面出现的中心纵向裂纹缺陷,通过理论研究、试验分析和技术攻关措施,分析了中心纵向裂纹分布特点、形貌特点和产生机理,研究了钢中夹杂、钢水硫含量、结晶器锥度、结晶器保护渣和铸机工况参数等因素对中心纵向裂纹的影响,通过调节控制各主要参数,使QZ35B纵裂纹发生率由2.89%降低到0.36%左右.
关键词:
CSP
,
纵向裂纹
,
Q235B
,
中碳钢
周佩德
中国腐蚀与防护学报
本文用表面光反射,电化学库仑还原、扫描和透射电子显微镜研究了经Cr、Ta和惰性气体离子注入后的高纯铜,暴露在含H_2S大气中的失泽行为。暴露试验是在H_2S浓度为0.006—6VPM,25℃和100％RH条件下进行的。结果表明,Cr、Ta离子注入显著地提高了铜的抗失泽能力,Xe离子注入效果较小,而Ar离子注入无改进效果。阴极还原曲线显示经Cr、Ta离子注入的试样上形成的失泽膜,比未经离子注入铜上形成的膜薄,其结构组成亦不同。电子衍射结构分析和扫描电镜(附WDAX)分析进一步证明,Cr离子注入抑制了铜表面膜中金属硫化物的形成。
关键词:
谢建丽
,
邓佳杰
,
胡家元
材料保护
十八胺（ODA）高温成膜特性可为燃气机组停机保养过程的防护提供科学依据。采用高压釜模拟350-560℃水汽环境，对燃气机组管材受热面ODA成膜进行研究，探讨了各条件对成膜耐蚀性的影响。结果表明：ODA最佳成膜条件：80mg／L ODA，温度480℃，pH值9．5，恒温时间2h；560℃时形成的膜层也具有很好的保护性，表明不降温加入ODA进行停机保养也是可行的；所成膜为含ODA的氧化铁层，ODA中N与Fe发生化学吸附形成保护膜。
关键词:
十八胺(ODA)
,
成膜特性
,
成膜形态
,
耐蚀性
