冯朝辉
,
王少华
,
胡兴华
,
龚澎
,
杨守杰
,
陆政
,
汝继刚
,
张兴国
,
戴圣龙
机械工程材料
研究了第二级时效工艺对7050铝合金厚板拉伸性能、断裂韧度及电导率的影响,并采用透射电镜及扫描电镜分析其强韧化机理。结果表明:该合金厚板在双级时效的第一级时效条件相同时,随第二级时效温度的升高或时效时间的延长,合金中沉淀相的尺寸和间距增大,合金强度下降,断裂韧度和抗应力腐蚀能力提高,切变和穿晶韧窝混合型断裂方式中的韧窝特征愈加突出,且时效温度对性能的影响较时间明显;在120℃×4 h+165℃×28 h双级时效工艺下合金具有优异的综合性能。
关键词:
7050铝合金厚板
,
双级时效
,
显微组织
,
性能
,
沉淀相
杨守杰
,
谢优华
,
朱娜
,
戴圣龙
,
陆政
,
苏彬
,
颜鸣皋
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2002.04.014
研究了Zr对Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金力学性能和显微组织的影响.结果表明,合金的强度随着Zr含量的增加而提高,含Zr量为0.06%(质量分数)时延伸率出现峰值添加Zr可抑制合金的再结晶,使合金组织细化,并使该合金的断裂机制由沿晶断裂转变为穿晶断裂对于所研究的超高强度铝合金,Zr的最佳添加量为0.06%~0.14%.
关键词:
超高强度铝合金
,
力学性能
,
显微组织
,
断裂
,
锆
谢优华
,
杨守杰
,
戴圣龙
,
陆政
材料导报
近年来,含锆超高强铝合金蓬勃发展,获得了广泛的应用.回顾了含锆超高强铝合金的历史及发展过程,重点讨论了锆元素在合金中的存在形式及作用机理,并就当前工作的重点及研究方向提出了一些看法及建议.
关键词:
锆元素
,
超高强铝合金
,
Al3Zr
闫亮
,
杜凤山
,
戴圣龙
,
杨守杰
中国有色金属学报
研究室温大气环境下2E12铝合金微观组织与疲劳裂纹扩展行为之间的关系,并分别利用光学显微镜、透射电镜和扫描电镜对合金的微观组织及疲劳断口进行分析.结果表明:合金的疲劳裂纹扩展速率与合金中微米级第二相粒子的体积分数成正比,且随着亚微米级第二相粒子尺寸的增加及晶粒尺寸的减小,合金的疲劳裂纹扩展速率明显降低,尤其是在Pairs区及以后,其值降低30%;在低速扩展区,合金断口呈现脆性的准解理断裂特征,在中速扩展区,合金出现清晰的疲劳条纹.
关键词:
2E12铝合金
,
疲劳裂纹扩展
,
晶粒
,
微米级第二相
,
亚微米级第二相
王胜强
,
陆政
,
戴圣龙
,
杨守杰
,
姜海峰
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2003.z1.017
以6A60铝合金板材为研究对象,通过研究特殊热处理过程来改善6A60铝合金的耐蚀性能.6A60铝合金在三级时效制度下(140℃/6h+180℃/5h+140℃/4h,140℃/6h+200℃/2.5h+140℃/12h)已经消除了6A60合金的晶间腐蚀倾向,仅有轻度点蚀产生,剥落腐蚀性能为EA,合金的力学性能达到405MPa, 延伸率达到12%以上.
关键词:
6A60铝合金
,
热处理
,
三级时效
,
晶间腐蚀
,
剥落腐蚀
袁志山
,
陆政
,
谢优华
,
戴圣龙
,
刘常升
稀有金属材料与工程
采用拉伸试验、扫描电镜和透射电镜等测试手段,研究了固溶淬火后预变形程度对新型高强Al-Cu-Li-X铝锂合金2A97组织和性能的影响.结果表明:随预变形量增加,135℃时效48 h合金强度明显提高,塑性缓慢下降,变形量为4.7%合金的抗拉强度为584 MPa,延伸率为12.6%,淬火后的预变形量控制在4%~6%得到比较理想的强塑性匹配.预变形促进基体T1相析出,并使其显著细化和均匀分布.
关键词:
机械热处理
,
铝锂合金
,
预变形
,
2A97
,
Al-Cu-Li-X
袁志山
,
陆政
,
谢优华
,
戴圣龙
,
刘常升
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.03.016
以新型高强Al-Gu-Li-X铝锂合金2A97为研究对象,通过拉伸试验研究两种三级时效工艺及其改型工艺对合金性能的影响.结果表明,含有δ′相二次析出过程的三级时效和含有δ′相回溶过程的三级时效处理合金的强度和塑性达到T6峰值时效水平,三级时效改型工艺由于增加变形使前者合金的强度升高,塑性降低,使后者的强度显著提高.三级时效和单级时效合金的主要显微组织有δ′相、θ″/θ′相和T1相.三级时效改型工艺由于增加变形促进δ′相析出和δ′相回溶,同时变形促进T1相析出,从而改变了主要强化相δ′相和T1相的数量.
关键词:
三级时效
,
铝锂合金
,
2A97
,
双级时效
,
回溶
,
RRA
,
T616
,
Al-Cu-Li-X
杜凤山
,
王丹超
,
闫亮
,
戴圣龙
,
杨守杰
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.07.015
以2E12铝合金光滑疲劳实验为基础,结合有限元软件ABAQUS和疲劳分析软件MSC.Fatigue,详细地介绍了疲劳寿命预测的流程和实现过程.进行疲劳寿命分析,分析结果表明孔径与板长之比D/L对板材疲劳寿命有显著的影响,D/L与对数寿命呈幂函数关系.数值模拟结果与理论计算结果基本相吻合,进行疲劳寿命分析,分析结果表明孔径与板长之比D/L对板材疲劳寿命有显著的影响,D/L与对数寿命呈幂函数关系.
关键词:
疲劳实验
,
数值模拟
,
疲劳寿命分析
,
MSCFatigue