张锋
,
戴有刚
,
左保齐
,
白伦
高分子材料科学与工程
以六氟异丙醇(HFIP)为溶剂,通过静电纺丝方法纺制了不同比例的丝素蛋白/聚乳酸(SF/PLA)共混纳米纤维,并通过SEM、FT-IR、X射线衍射和TG-DTA研究了该纳米纤维非织造网的形态特征、分子结构和热性能.结果表明,纤维直径在246nm～2000nm之间,混纺纤维直径随着SF含量的增大而变粗;FT-IR和X射线衍射谱图都表明混纺纤维有着较高的结晶度,并有相分离发生;TG-DTA曲线中明显的SF和PLA分解峰,进一步证明了在本实验条件下SF与PLA的共混不能形成共溶体系,共混SF/PLA纳米纤维存在两个分离的结晶区,即SF晶区与PLA晶区.
关键词:
丝素蛋白/聚乳酸纳米纤维
,
静电纺丝
,
二级结构
,
热性能
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求，首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次，通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型，且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后，开发了板材轧制快速计算有限元程序，并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度，结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。
关键词:
板材轧制;刚塑性有限元法;在线控制
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求,首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函.其次,通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型,且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理.最后,开发了板材轧制快速计算有限元程序,并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度,结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求.
关键词:
板材轧制
,
刚塑性有限元法
,
在线控制
许沂
,
张士宏
,
杨柯
,
李萍
,
单德彬
,
吕炎
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.04.005
建立了更加符合筒形件强旋实际过程的有限元模型,对筒形件正旋进行了三维刚塑性有限元数值模拟,获得了筒形件正旋变形各阶段的应力和应变速率分布,解释了正旋时的胀径、缩径及母线偏转和隆起等问题,求得了正旋过程中旋压力的变化,与实测结果吻合较好.
关键词:
筒形件
,
正旋
,
刚塑性有限元
熊尚武
,
吕程
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
用全三维刚塑性有限元法分析了2S-Al板坯立轧和随后平轧的稳定轧制过程.侧重分析了仅消除"狗骨"形状的随后平轧过程,并对不同立辊孔型侧壁斜度条件下的平轧轧制力、轧制力矩以及平轧后的断面形状进行了比较,所得计算结果与文献[1]的实验结果吻合较好.
关键词:
狗骨形
,
平轧
,
三维刚塑性有限元法
李恒
,
杨合
,
詹梅
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.04.018
面向对象的设计克服了程序结构复杂、复用性、维护性和扩充性差的问题,而成为有限元程序设计开发的发展方向.本文对刚塑性有限元模拟问题首次用面向对象的方法进行了系统地研究:以面向对象有限元理论为基础,利用UML建模语言,研究了刚塑性金属有限元模拟的对象和有限元分析类库的建立;基于VC++编程平台,开发了薄壁管数控弯曲有限元模拟可视化软件原型,并对开发中的关键技术问题进行了介绍.结果表明,所建立的有限元分析框架通用性良好,所开发的模拟系统能方便地嵌入参数优化、CAD/CAM 模块和可视化前后处理,从而显示出良好的扩充性和可维护性.
关键词:
刚塑性有限元
,
面向对象
,
UML
,
VC++
,
薄壁管弯曲
赵冰李志强韩秀全廖金华侯红亮白秉哲
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00035
建立了钛合金空心整体结构成形过程的三维有限元模型. 采用刚黏塑性本构关系, 基于Marc有限元程序, 分析了工艺参数对成形的影响. 研究表明, 扭转速度的提高使扭矩仅有较小的变化; 当模具速度和应变速率提高时, 热成形的成形力和超塑性成形的气压将提高. 随成形温度降低, 成形力显著提高, 当温度高于900℃时, 扭转成形的扭矩、热成形的成形力和超塑性成形的气体压力随温度的变化均不明显. 在有限元分析的基础上, 选取合适的工艺参数制备了钛合金空心整体结构模拟件,成形后的钛合金空心整体结构件面板厚度的实测值和模拟计算值具有相同的变化趋势, 两者吻合良好.
关键词:
钛合金空心风扇整体结构
,
three dimensional FEM
,
twisting
,
superplastic forming
赵冰
,
李志强
,
韩秀全
,
廖金华
,
侯红亮
,
白秉哲
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00035
建立了钛合金空心整体结构成形过程的三维有限元模型.采用刚黏塑性本构关系,基于Marc有限元程序,分析了工艺参数对成形的影响.研究表明,扭转速度的提高使扭矩仅有较小的变化;当模具速度和应变速率提高时,热成形的成形力和超塑性成形的气压将提高.随成形温度降低,成形力显著提高,当温度高于900℃时,扭转成形的扭矩、热成形的成形力和超塑性成形的气体压力随温度的变化均不明显.在有限元分析的基础上,选取合适的工艺参数制备了钛合金空心整体结构模拟件,成形后的钛合金空心整体结构件面板厚度的实测值和模拟计算值具有相同的变化趋势,两者吻合良好.
关键词:
钛合金空心整体结构
,
三维有限元模拟
,
扭转
,
超塑性成形
