张朝晖
,
金波
,
巨建涛
,
富平原
,
杨建洲
,
张志华
,
王海江
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.05.006
根据新临钢Q235钢的连铸生产数据,并通过对连铸板坯中间裂纹的低倍研究、能谱分析等,对连铸板坯中间裂纹的形成原因和影响因素进行分析探讨,认为钢中S含量高,Mn/S值较小,是连铸板坯产生中间裂纹的主要原因.而辊缝开口度、浇注速度、钢水过热度也是中间裂纹产生和扩展的影响因素.并据此提出了减少铸坯中间裂纹的具体改进措施.
关键词:
Q235碳钢
,
连铸板坯
,
中间裂纹
,
成因分析
,
改进措施
魏昌晟
,
刘国齐
,
闫广周
,
王建国
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.012
为实现在连铸“三大件”制品冷等静压成型前最大限度地优化其成型工艺参数,加快新产品开发速度,利用有限元数值模拟软件MSC.Marc对其成型工艺过程进行数值模拟仿真.结果表明:仿真预测得到的数据与实际生产中的数据基本吻合,实现了连铸“三大件”冷等静压成型工艺过程的完全可视化.通过数值模拟仿真,可以预测连铸“三大件”制品成型后的外形尺寸,指导优化模具结构设计,优化成型工艺参数,实现“近终形”成型.
关键词:
连铸“三大件”
,
冷等静压
,
MARC.Marc
,
数值模拟
李春福
,
胡林
,
赵宏阳
,
孟祥利
钢铁
根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议,讨论了在初轧机上采用连铸板坯劈分轧制H型钢和切分轧制小方坯,及生产以轧代锻的大圆坯的方法.
关键词:
连铸
,
大型轧机
闵义
,
刘承军
,
王德永
,
姜茂发
钢铁研究学报
为控制油井管用连铸圆坯的质量，基于薄片移动法建立了连铸圆坯凝固传热数学模型，并应用Procast软件的CA—FE模块对37Mn5钢Ф150mm圆坯凝固组织进行了模拟。中心等轴晶率模拟结果与工业试验检测结果相一致，据此，建立了柱状晶-等轴晶转变判据。基于此判据的中心等轴晶率预测结果表明，降低过热度、提高拉速和降低二冷零段冷却水分配比均能够降低固液混合区的温度梯度，扩大过冷区范围，有利于晶体的形核与长大，进而阻止柱状晶的生长，使柱状晶提前向等轴晶转变，中心等轴晶率提高。综合考虑圆坯中心等轴晶率、表面和内部裂纹控制及浇铸安全和生产率，37Mn5钢Ф150mm圆坯合适的连铸工艺参数为：过热度为（20±5）℃，拉速为2．5m·min^-1，二冷水分布为35：28：26：11。
关键词:
37Mn5钢
,
连铸
,
圆坯
,
数学模拟
,
等轴晶率
,
预测
江潇
,
胡贤磊
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
基于带钢热连轧粗轧区的特点,提出了复用等储备负荷法.该方法运用多层迭代算法进行粗轧机组负荷分配,外层对总轧制道次进行递增迭代,内层通过交替迭代确定带钢厚度和宽度轧制方向的综合负荷函数值,逐步优化平-立辊轧制规程.基于该方法设计了带钢热连轧粗轧过程设定系统软件,并结合实例进行了分析.分析结果表明该方法的适应性和灵活性很强,可适用于实时粗轧轧制过程中的设定计算.
关键词:
等储备负荷分配
,
粗轧
,
立辊轧机
江潇
,
胡贤磊
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
基于带钢热连轧粗轧区的特点，提出了复用等储备负荷法。该方法运用多层迭代算法进行粗轧机组负荷分配，外层对总轧制道次进行递增迭代，内层通过交替迭代确定带钢厚度和宽度轧制方向的综合负荷函数值，逐步优化平立辊轧制规程。基于该方法设计了带钢热连轧粗轧过程设定系统软件，并结合实例进行了分析。分析结果表明该方法的适应性和灵活性很强，可适用于实时粗轧轧制过程中的设定计算。
关键词:
等储备负荷分配;粗轧;立辊轧机
张俊良
,
王志强
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20130085
自太钢开展信息化建设以来,公司要求对财务成本的控制日益精细化.钢厂多连浇投料成本分摊作为生产管理中的重要环节,计算结果的准确程度直接影响下游厂的成本结算.钢厂使用的计算逻辑是针对单炉订单来分摊,而多炉连浇投料成本的分摊是个空白.如果多连浇原料成本不正确,会导致不锈热轧厂使用钢厂中卷板后物料成本产生不应该有的差异,不符合企业成本精细化控制的要求.因此,针对多连浇这种普遍发生的问题进行了彻底的系统改造,首次建立了按浇次分摊订单原料成本的模式,并且给出了精确的分摊成本计算公式以使订单原料成本准确化.
关键词:
钢厂
,
多炉连浇
,
浇次
,
投料成本
,
成本分摊
,
生产订单
