汪小妹
,
曾志刚
,
殷学博
,
王晓媛
,
袁春伟
,
张国良
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2007.04.010
实验对比了熔剂中硫和镍的质量(mS和mNiO)变化对镍扣质量(mbutton)的影响,结果表明:mbutton主要受mNiO的控制,mS的变化对其影响则较小.采用X射线衍射(XRD)分析了6个不同mS、mNiO的熔剂所制备镍扣的矿物成分,结果显示:镍扣矿物成分单一,以Ni3S2为主,含少量NixS6,不含NiS、Ni3S4和NiS2等矿物.改变所加入的mS和mNiO,镍扣的矿物组成并不改变,仅是Ni3S2和NixS6相对含量发生变化.
关键词:
分析化学
,
铂族元素
,
硫化镍试金扣
,
X射线衍射
,
矿物
,
Ni3S2
吕拴录
,
刘明球
,
王庭建
,
袁鹏斌
,
邝献任
,
巨西民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.03.019
某井在下油管过程中发生了φ73.0 mm×5.51 mm J55平式油管粘扣事故.为查找出原因,对油管粘扣形貌、材质进行了分析,对油管螺纹接头的抗粘扣性能进行了实物上扣、卸扣试验.结果表明:现场操作方面存在的对扣不正、上扣速度快以及未使用螺纹脂等问题,是导致油管粘扣的主要原因.同时内衬玻璃处理工艺对油管强度和抗粘扣能力也产生了一定的影响.
关键词:
油管
,
粘扣
,
内衬玻璃
,
上扣、卸扣
王少兰
,
费敬银
,
骆立立
,
林西华
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2014.01.005
介绍了钻具螺纹粘扣现象、粘扣机理以及不同类型防粘扣方法的优缺点.通过分析对比指出,具有高熔点低硬度的镀铜方法是防止螺纹发生粘扣的有效途径,同时,针对现有镀铜技术的优缺点,指出未来镀铜应着重于镀液环境友好、镀层与基体结合力良好和沉积速率快等方向发展.
关键词:
石油钻杆
,
防粘扣
,
电刷镀
,
表面改性
王琍
,
张汝忻
,
刘玉文
,
邹家祥
,
臧勇
,
邹文正
,
卢小庆
钢铁
粘扣是套管接头的失效形式之一,它发生在套管上扣操作过程中的螺纹处.套管一旦发生粘扣,直接影响到套管柱的密封性能和连接强度.通过对套管接头的上卸扣实验和接头螺纹接触压力有限元数值计算,对套管产生粘扣的原因进行了研究,并利用摩擦磨损机理,描述了粘扣的产生过程.
关键词:
API圆螺纹
,
套管接头
,
粘扣
,
失效分析
孔学云
,
马认琦
,
张文倩
,
谭峻松
,
刘传刚
,
左凯
钢铁研究
针对井下工具螺纹3-1/2”EU的粘扣现象,对螺纹材质化学成分、金相组织、力学性能、螺纹参数进行检测和分析,并通过螺纹上卸扣试验和静水压力试验分析磷化对螺纹粘扣影响程度.结果表明,螺纹表面未经磷化处理,导致螺纹润滑性下降,摩擦力增加,造成螺纹粘扣；而磷化螺纹可明显提高螺纹抗粘扣能力,能够提高螺纹密封性能.
关键词:
螺纹粘扣
,
磷化处理
,
静水试验
王飞龙
,
刘勇
,
李卫平
,
李俊洪
钢铁
为了确定扣翘头问题的影响因素及其问的相互关系,采用DEFORM有限元仿真软件,对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算,对计算结果进行了回归分析,并在生产现场进行了工业试验,效果良好.研究结果表明,当压下率较小时,轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大,板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系,其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除;当压下率过大时,调整转速差无效,必须通过调整压下上艺参数来控制扣翘头.
关键词:
热轧粗轧
,
扣翘头
,
仿真分析
,
调整压下
王飞龙 刘勇 李卫平 李俊洪
钢铁
采用DEFORM大型有限元仿真分析软件，对多种工艺条件下的热轧粗轧扣翘头过程进行了分析计算，明确了扣翘头问题的影响因素及其间的相互关系，并对计算结果进行了回归分析。研究结果表明，当压下率较小时，轧辊转速差对板坯的扣翘头值的影响最大，板坯的翘头值与轧辊转速差基本上呈递增关系，其他因素导致的扣翘头均可通过调整上下轧辊转速差来消除；当压下率过大时，调整转速差无效，必须通过调整压下工艺参数来控制扣翘头。
关键词:
热轧粗轧;扣翘头;仿真分析;调整压下
杨云
,
孟昭
,
王晰
,
王冬
,
杨丁门
材料保护
为了改善油管的抗粘扣性能,以纳米铜和纳米聚四氟乙烯为主要润滑剂,环氧树脂为粘接剂,聚酰胺树脂为固化剂制备复合纳米抗粘扣涂层.采用摩擦试验机研究涂层的摩擦性能,利用电子万能试验机检测涂层的抗黏着磨损性能,将涂层涂覆于磷化接箍表面进行N80外加厚圆螺纹油管全尺寸现场上卸扣试验.结果表明:复合纳米抗黏扣涂层可显著降低试样表面摩擦系数,提高抗黏着磨损性能,油管的上扣扭矩降低了约38.3％,提高了油管的抗粘扣性能.
关键词:
油管
,
复合纳米抗粘扣涂层
,
黏着磨损
