杜家驹
,
时元龙
金属学报
研究了液相烧结的90W-7Ni-3Fe合金的形变和断裂特征。试样由基体相首先开始屈服,承受塑性变形。当界面结合强度较低时,试样首先沿界面裂开,而当界面结合强度增高到高于钨的解理断裂应力时,试样同时发生钨球的穿晶解理开裂和基体相的塑性撕裂。 氢是造成烧结试样界面脆化的重要原因之一。真空热处理能去除界面孔隙中的氢以及钨颗粒和基体相界面之中的氢,从而提高界面的结合强度,使试样的断裂强度和塑性同时得到提高。
关键词:
邵鉴彪
,
张显程
,
王颖
,
王一宁
,
涂善东
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201602024
利用扫描电子显微镜获取了 Ti-6Al-4V 双相钛合金的显微组织，然后结合图像处理、几何建模等技术建立了基于显微组织的代表性体积单元(RVE)有限元模型；利用 ABAQUS 有限元软件对 RVE 进行了拉伸时的微观应力和应变有限元模拟，并采用单轴拉伸试验进行了验证。结果表明：RVE 的应力-应变曲线与试验结果吻合得很好，说明所建立的 RVE 有限元模型是准确的；在外加载荷作用下，微观应力和应变的分布不均匀，最大应力存在于β相中，最大塑性应变则出现在α相中，在α/β相界面区域发生应力和塑性应变的较大波动；应变局部化主要在靠近α/β相界面的α相内出现，随之形成的塑性应变失效带在α相中扩展。
关键词:
双相钛合金
,
微观应力
,
塑性应变
,
有限元模拟
刘刚
,
李长生
,
刘相华
钢铁研究学报
针对有限元方法求解瞬态温度场时产生的时间和空间上解的振荡问题，分析了温度振荡现象产生的原因。以中厚板生产过程为背景，通过采用集中热容矩阵的向后差分格式的方法解决了振荡问题。利用该方法得到的中厚板生产过程中瞬态温度场的计算结果和实测数据进行了验证比较，结果吻合良好。
关键词:
温度场;有限元法;振荡
刘刚
,
李长生
,
刘相华
钢铁研究学报
针对有限元方法求解瞬态温度场时产生的时间和空间上解的振荡问题,分析了温度振荡现象产生的原因.以中厚板生产过程为背景,通过采用集中热容矩阵的向后差分格式的方法解决了振荡问题.利用该方法得到的中厚板生产过程中瞬态温度场的计算结果和实测数据进行了验证比较,结果吻合良好.
关键词:
温度场
,
有限元法
,
振荡
徐新阳
,
陈熙
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2008.10.014
通过对五龙金矿含氰尾矿浆的直接处理发现,当尾矿浆中氰化物质量浓度在250～300mg/L时,要使尾矿浆中氰化物质量浓度达到最终充填要求的1mg/L,其最佳处理条件:次氯酸钙加入量为8.50kg/t尾矿浆,搅拌时间为5min,搅拌速度为300r/min,pH值为9;搅拌后,静置25min,测定氰化物质量浓度.经计算表明,直接对尾矿浆进行处理的成本较高,所以研究了在处理前加入洗涤步骤.试验考察了不同洗涤用水量和加药量,并结合经济效益分析得出:最终洗涤水量为250kg/t尾矿浆,加药量为0.29kg/t尾矿浆.这样,使含氰尾矿浆处理成本从直接处理的45.9元/t尾矿浆降至2.19元/t尾矿浆.
关键词:
含氰尾矿浆
,
氰化钠
,
碱性氯化法
,
充填
,
洗涤
李玲玲
,
孙德标
,
康永玲
,
马学东
材料与冶金学报
为防止转炉炉壳因高温蠕变产生过大变形,以有限元为手段,以ANSYS大型软件包为工具,对国内某炼钢厂的大型转炉炉壳在强制空气冷却时的温度场进行了分析.分析结果表明:炉役前期炉壳最高温度为393℃,炉役后期炉壳最高温度为428℃,均未超过炉壳的蠕变温度450℃.因此,强制冷却抑制了高温蠕变,且其冷却方式和冷却部位是有效的.
关键词:
强制冷却
,
转炉
,
炉壳温度
,
有限元
,
蠕变
