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生物质能是一种可再生能源,将生物质能应用于钢铁生产,将有效降低钢铁企业的能源消耗和污染物排放.重点介绍了国内外生物质能在钢铁生产中的应用研究情况,并对其应用前景进行了分析,认为生物质能替代化石能源应用于钢铁生产是完全可行的.

钢厂烟气CO2捕捉技术的开发及其应用前景分析

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160003

近年来，许多国家开展钢铁工业CO2捕捉与封存（CCS）技术研究。在CCS成本中，CO2捕捉成本约占70%，因此，降低CO2捕捉成本是CCS首先要解决的问题。目前钢厂开发的CO2捕捉工艺主要以化学吸收法和物理吸附法为主，并在试验规模取得成本降低的效果。介绍日本新日铁和JFE、韩国浦项、中国台湾中钢等开发的CO2捕捉技术，并对CO2捕捉技术的工业化应用前景进行分析。

关键词: CO2捕捉 , 化学吸收法 , 物理吸附法 , 钢厂

钢厂氧化铁粉生产磁性材料的现状及前景分析

曲余玲 , 毛艳丽 , 景馨 , 李博

上海金属

氧化铁粉是钢铁企业酸再生生产线的副产品,利用氧化铁粉生产磁性材料,可实现氧化铁粉的高附加值,为企业带来丰厚的利润.重点介绍了钢厂氧化铁粉生产磁性材料的现状,并对其前景进行了分析,可为钢铁企业开发非钢产品提供借鉴.

关键词: 氧化铁粉 , 磁性材料 , 前景

高炉熔渣处理及显热回收工艺的研究进展

毛艳丽 , 曲余玲 , 王涿

上海金属

介绍了不同于传统湿法的高炉熔渣处理及显热回收工艺,如转杯(转盘)法、转杯-化学复合法、转筒法、风淬法、滚筒法等,并对各工艺进行了对比和评价,以期为新工艺的开发和应用提供一定的参考.

关键词: 高炉熔渣 , 显热回收工艺 , 对比 , 评价

钢铁工业新型燃烧器的研究现状

曲余玲 , 毛艳丽 , 王涿

上海金属

新型燃烧器可以有效地降低工业炉的燃料消耗和污染物排放,对于钢铁工业节能降耗,可持续发展具有重要的意义.目前,国内外许多设计单位都在积极开发新型钢铁工业用燃烧器,如意大利特诺恩公司、德国WS公司和林德公司、美国布洛姆公司和豪科公司、北京神雾公司等.对上述公司开发的典型燃烧器及应用情况进行了介绍,可为未来新型燃烧器的研发和工业应用提供参考.

关键词: 钢铁工业 , 新型燃烧器 , 应用

富氧燃烧技术及其在钢铁生产中的应用

毛艳丽 , 曲余玲 , 王涿

上海金属

阐述了富氧燃烧技术的节能减排原理,介绍其在钢铁生产过程包括烧结、热风炉、钢包烘烤器及轧钢加热炉和热处理炉上的应用以及国内外部分钢厂的应用效果.在全富氧情况下,DFI(直接火焰冲击)氧燃技术能使带钢处理线生产能力提高30％以上,无焰氧燃技术能使炉子处理能力提高25％,燃料用量和氧化铁皮生成量减半的同时,还能使NOx排放低于70 mg/MJ.

关键词: 富氧燃烧 , 钢铁生产 , 应用

石煤提钒萃余液的循环利用研究

张国斌 , 张一敏 , 黄晶 , 刘涛 , 王非 , 王一

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.06.016

以江西某地石煤为原料,采用直接酸浸—萃取—反萃—沉钒—煅烧的工艺进行萃余液循环利用实验,对石煤提钒萃余液循环利用过程中V浸出率、V萃取率,萃取现象,V2O5产品质量与萃余液循环次数之间的关系及杂质元素Al,K,Ca,Mg,Fe,Si在萃余液循环利用过程中的行为进行了研究.研究表明:萃余液的循环利用对V浸出率、V萃取率,萃取现象及V2O5产品质量的影响不大,在萃余液循环利用过程中,V的浸出率在92％～ 94％之间波动,V的一级萃取率在75％～78％之间波动,萃取现象正常,V2O5产品的品位始终大于98％;萃余液未循环时,浸出液中的Al,K,Ca已饱和,过饱和的Al,K以KAl(SO4)2(H2O)12的形式析出进入浸出渣中,过饱和的Ca以CaSO4的形式析出进入浸出渣中,使得萃余液循环过程中浸出液、萃原液、萃余液中Al,K,Ca的含量在第一次循环时急剧增加,随后增加趋势减缓,最终保持稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Mg,Fe的含量随萃余液循环次数的增加逐渐累积,累积至一定程度后趋于稳定;浸出液、萃原液、萃余液中Si的含量在萃余液循环利用过程中基本不累积.

关键词: 石煤 , 萃余液 , 萃取 , 循环利用

连铸铸余渣的返回利用

宋素格 , 王三忠 , 张振申 , 王新志 , 孙玉强

钢铁研究

为了合理利用返回的连铸铸余渣,对铸余渣组分进行分析,得到其碱度平均值为4.09,w(TFe+ MnO)平均值为1.64％,属于高碱度还原性炉渣.对4种铸余渣返回利用方式进行了对比分析,结果表明:返回利用效果优劣次序依次为出钢前、出钢后、LF精炼开始前和LF精炼造渣期.在转炉出钢前进行返回利用效果最佳,适宜的铸余渣返回量为5.0～12.0 kg/t,吨钢综合冶炼成本可节约5.94元.

关键词: 铸余渣 , 返回利用 , 冶炼成本