谢顺卿
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焦海涛
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韩琼琼
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张元祥
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王洋
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曹光明
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李成刚
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许云波
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201605004
针对1．5 mm 厚双辊薄带连铸 Fe-1．3％Si 无取向硅钢铸带在不同变形量(56．7％,66．7％,76．7％)下进行冷轧,之后再在不同温度(800,850,900,950℃)和时间(1,3,5,7 min)下进行退火处理,研究了硅钢的显微组织、析出相和磁性能.结果表明：在退火过程中钢中的析出物以MnS为主,其尺寸主要在30~40 nm之间,对晶粒的钉扎作用较为明显；退火硅钢的磁感B50稳定在1．77~1．80 T；随着变形量从56．7％增大到76．7％,再结晶晶粒明显细化,退火硅钢的铁损P15/50从5．54 W.kg－1下降到4．23 W.kg－1；变形量为66．7％的硅钢在900℃退火5 min后,再结晶晶粒较大,硅钢的磁性能最优,P15/50约为4．54 W.kg－1.
关键词:
冷轧
,
退火
,
薄带连铸
,
无取向硅钢
,
磁性能
曹光明
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李成刚
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张元祥
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李志峰
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王福祥
,
刘振宇
材料热处理学报
采用热重法研究了中铬铁素体不锈钢的高温氧化行为,测定出不同温度条件下的氧化增重曲线,其氧化增重符合抛物线规律,由于溶质铬元素的选择性氧化形成致密的氧化层阻碍离子扩散造成实验钢的氧化激活能较高为560 kJ/mol.通过氧化铁皮表面形貌观察,在氧化铁皮表面生成部分异常长大的突起铁-铬尖晶石相,并随着氧化温度升高,有增多和长大趋势.当氧化温度为1100℃时,氧化铁皮出现了分层,氧化铁皮最外层为富铁的氧化物(FeO和Fe3O4为主),将突起铁-铬尖晶石相包裹住.结合热轧粘辊实验结果表明,突起的铁-铬尖晶石容易划伤轧辊表面形成裂纹源,在后续循环轧制过程中急剧的冷热循环和轧制变形,促进了裂纹形成和扩展,为热轧粘辊提供了形核地点.高温轧制促进表面富铁的氧化物的生成,消除突起铁-铬尖晶石相可有效的降低热轧粘辊.
关键词:
热轧
,
高温氧化
,
氧化激活能
,
粘辊
曹光明
钢铁研究学报
介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构和演变规律,通过实验室氧化增重实验建立了氧化动力学模型，在此基础上结合热连轧过程钢板的温度变化趋势，对汽车大梁钢（510L）在热连轧过程中氧化铁皮的厚度变化进行了数值模拟,模拟结果与现场实际吻合较好。这为掌握热连轧过程中氧化铁皮厚度演变规律,调整生产工艺参数、抑制氧化铁皮生长提供了参考。
关键词:
热连轧;氧化动力学;氧化铁皮;厚度演变
曹光明
,
李成刚
,
刘振宇
,
吴迪
,
王国栋
,
刘相华
钢铁研究学报
双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量.针对实验室双辊铸轧试验的特点,采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题,利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型,并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况.
关键词:
双辊铸轧
,
热流耦合
,
数值模拟
曹光明
,
刘小江
,
薛军安
,
徐蓉
,
李成刚
,
刘振宇
钢铁研究学报
热轧过程中，不同的轧制工艺和卷取条件会获得不同的氧化铁皮结构。其中，FeO的晶粒是以三角锥型或金字塔型的方式生长，Fe3O4以柱状晶的形式生长，Fe2O3以金属须状方式生长。针对不同结构的氧化铁皮进行酸洗模拟试验，研究热轧带钢不同位置的氧化铁皮的酸洗行为，绘制了不同氧化铁皮结构的酸洗动力学曲线，分析由于供氧差异对氧化铁皮结构和酸洗行为造成的影响；并揭示了两种典型氧化铁皮结构的酸洗机制，以FeO为主的氧化铁皮结构其酸洗机制为“剥离”、化学溶解和相结合，以Fe3O4为主的氧化铁皮结构其酸洗机制以化学溶解为主。
关键词:
氧化铁皮
,
酸洗
,
酸洗动力学
,
剥离
孙彬
,
曹光明
,
贾涛
,
邹颖
,
刘振宇
,
王国栋
钢铁
对HY490钢在精轧工艺下氧化铁皮的厚度演变进行了数值模拟.通过热轧试验验证了数值模拟结果,并对热轧试验氧化铁皮的结构进行了检测.采用冷弯试验测定了2种工艺条件下带钢表面氧化铁皮的粘附性.结果表明:数值模拟结果与现场实测值相符.此模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量3次氧化铁皮厚度的问题.为通过调整生产工艺参数来控制氧化铁皮厚度提供了参考.热轧试验表明适当地降低开轧温度、终轧温度、卷取温度和缩短轧制道次间隔时间是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段.冷弯试验表明工艺1条件下氧化铁皮与钢板的粘附性较差,弯曲面铁皮呈细片状脱落.工艺2条件下铁皮与钢板结合牢固,弯曲面铁皮呈细粉末状.粘附性好.
关键词:
精轧开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
孙彬
,
曹光明
,
刘振宇
,
王国栋
物理测试
采用热模拟实验机研究了不同的精轧开轧温度、终轧温度和卷取温度对钢板表面三次氧化铁皮的结构和厚度的影响规律.试验结果表明:随着精轧开轧温度和终轧温度的升高,Fe2O3和Fe3O4在整个铁皮层中的百分量逐渐降低,而FeO层的增长速率较快.氧化铁皮的共析转变普遍存在"迟滞现象",其中350～500℃是该试验用钢共析转变鼻温区.从高温区快速降温到鼻温区,而后缓慢冷却到室温是避免发生先共析反应、促进共析反应的有效方法之一.在鼻温区以上温度卷取,可获得含有FeO较多的减酸洗钢.此种氧化铁皮有利于酸洗.在鼻温区卷取可获得含有Fe3O4较多的免酸洗钢.这是热连轧钢板表面氧化铁皮的主要两个控制思路.
关键词:
精轧开轧温度
,
终轧温度
,
卷取温度
,
氧化铁皮
刘海涛
,
鲁辉虎
,
刘振宇
,
曹光明
,
李成刚
,
王国栋
钢铁研究学报
研究了薄带连铸条件下Cr17铁素体不锈钢薄带坯的初始组织及织构,并重点对常规连铸坯和等轴晶薄带坯在轧制及退火过程中的织构演变进行了对比研究.研究结果表明:在薄带连铸条件下,通过调整熔池内钢水的过热度可以实现对薄带坯初始组织、织构的有效控制.在较低的过热度(20～40℃)条件下,可以获得具有全等轴晶组织和随机织构的薄带坯.与常规连铸坯相比,等轴晶薄带坯经冷轧退火后能够形成较均匀且规则的Υ纤维再结晶织构,消除了向{334}＜483＞的偏转,α纤维织构基本消失,进而使(Υ)值大幅提高.因此,薄带连铸技术在改善铁素体不锈钢的成形性能方面具有显著优势.
关键词:
铁素体不锈钢
,
薄带连铸
,
常规流程
,
织构
,
成形性能
曹光明
,
李成刚
,
刘振宇
,
吴迪
,
王国栋
,
刘相华
钢铁研究学报
双辊铸轧过程中熔池内金属的流动状态及温度分布直接影响着铸轧过程的稳定性与铸带产品的质量。针对实验室双辊铸轧试验的特点，采用三维有限元法模拟了双辊铸轧过程的热流耦合问题，利用热平衡计算、铸轧实验和模拟相结合的反向方法分段建立了凝固过程中凝壳与铸辊之间热传导系数与铸轧速度、熔池位置之间的关系模型，并分析不同工艺条件下熔池内凝固变化的情况。
关键词:
双辊铸轧;热流耦合;数值模拟
