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电化学诱导退火中氢对相变和硬度的影响

李志林 , , 陈涛

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2005.10.004

电化学诱导退火(EIA)是最近在亚稳奥氏体不锈钢中新发现的相变行为,已经发现EIA处理可以提高不锈钢的耐腐蚀性,但其机理尚无明确的解释.本工作采用排油集气、XRD、硬度分析等方法,研究证实了电化学诱导退火中确实有氢向钢中扩散并累积的过程,并且发现EIA处理后脱氢对马氏体相变和硬度的影响均不大,不会降低EIA处理的效果;EIA处理后加热时氢可同时向内部和外部扩散,但影响深度限于100μm以内的浅表层,因此不会引起氢脆.为将EIA处理用于防止不锈钢腐蚀提供了依据.

关键词: 电化学诱导退火 , , 马氏体 , 硬度

超磁伸缩动器建模研究综述

崔旭 , 何忠波 , 李冬伟 , 李玉龙

兵器材料科学与工程 doi:33-1331/TJ.20110703.2110.001

超磁伸缩材料具有很强的非线性耦合特性、磁滞特性和复杂动态特性.因此,建立能够准确描述超磁伸缩动器工作状态的模型成为关键问题.综述棒型超磁伸缩材料在多场耦合特性、磁滞特性建模研究状况以及超磁伸缩动器动力学建模研究状况,分析当前所建立多种模型的优缺点,并展望建模工作的发展趋势.

关键词: 超磁伸缩材料 , 动器 , 建模

裂纹形成位置与氢开裂抗力

高桦 , 曹卫杰 , 方昌鹏

中国腐蚀与防护学报

对30CrMnSiA钢的纯I型及复合型预充氢试样进行恒载荷试验及慢应变率试验.研究切缝顶端不同应力应变场及不同加载动态过程对氢裂纹形成位置的影响.并探讨相应于不同的氢裂纹形成位置,氢开裂临界应力强度因子随复合比的变化规律.

关键词:

TbDyFe合金的磁伸缩特征

颜慧成 , 高建军 , 罗廷梁 , 刘浏

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2002.04.008

采用自行研发的5kg级MBDS-100型定向凝固炉在不同工艺参数条件下制备8~30mm规格TbDyFe合金棒.围绕磁伸缩特征,本文对材料组织、取向和磁伸缩行为进行分析.研究结果表明,ReFe3相组织会明显降低磁伸缩率;同一试样中组织不均匀时,磁伸缩率也存在显著差异;通过定向凝固得到取向为[110]的片状孪晶材料,其磁伸缩率明显提高,预应力下磁伸缩率λ超过2000×10-6.

关键词: TbDyFe合金 , 伸缩

稀土超磁伸缩材料进展

李扩社 , 徐静 , 张深根

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2003.06.008

稀土超磁伸缩材料(Rare Earth Giant Magneto-Strictive Materials)作为21世纪一种最具有战略性的新型智能材料,其优良的特性和广泛的应用前景在国际范围内得到普遍重视,已成为磁伸缩材料研究的重点.简要介绍了稀土超磁伸缩材料的特性,研究现状及应用,指出了今后的研究方向和工作重点.

关键词: 稀土超磁伸缩材料 , 性能 , 应用

电(磁)流变材料的发展

李红云 , 柳学全 , 滕荣厚

金属功能材料 doi:10.3969/j.issn.1005-8192.2006.04.008

智能材料及其器件是当今高技术材料研究的重要领域之一,电(磁)流变材料是智能材料的一个重要分支.本文介绍了电(磁)流变材料-电流变液、磁流变液的特性、应用及它们的最新发展情况.

关键词: 智能材料 , 电流变液 , 磁流变液

稀土超磁伸缩材料动器的动力学特性分析

孟凡兴 , 袁惠群 , 周烁

材料与冶金学报 doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.01.008

研究了超磁伸缩微位移动器的非线性动力学特性,以应用于精密机械加工的微进给系统的稀土超磁伸缩微位移动器设计及实验数据为基础,分析了碟簧非线性刚度对微位移动器动力学特性的影响.

关键词: 超磁伸缩材料 , 微位移动器 , 非线性动力学

PZT陶瓷的氢滞后断裂

王毅 , 褚武扬 , 乔利杰 , 宿彦京

金属学报

PZT压电陶瓷单边缺口恒载荷试样两面镀镍后在NaOH溶液中动态充氢时能发生氢滞后断裂.研究了氢滞后断裂门槛应力强度因子和试样中可扩散氢浓度的定量关系.结果表明,氢断裂归一化门槛应力场强度因子KIH/KIC(KIC=1.34 MPa@m1/2)随氢浓度对数的升高而线性下降,即KIH/KIC=0.4-0.155lnCo.当Co=9.84×10-4%(对应充氢电流300 mA/cm2)时,KIH=0.01KIC.这表明,PZT陶瓷具有极高的氢开裂敏感性.

关键词: PZT压电陶瓷 , null , null

Ⅱ型试样的氢开裂

张统一 , 褚武扬 , 李英 , 肖纪美

金属学报

<正> 到目前为止,对Ⅱ型试样的氢开裂和应力腐蚀还没有进行深入的研究。本文用超高强钢Ⅱ型缺口试样,研究Ⅱ型试样能否产生氢开裂,研究氢裂纹的形核位置及方向,从而加深了对氢开裂机理的研究。同时,用有限元8节点等参元法计算了缺口前端的应力场,并用之对实验结果进行了定量分析。 实验过程 超高强度钢34CrNi3MoA成分为(wt-%):C=0.33,Si=0.25,Mn=0.67,Cr=0.93,Ni=2.80,Mo=0.34,其余为Fe。试样加工

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