李联生
,
朱荣
,
殷浩
,
刘平
,
张利平
,
魏承志
,
周平
,
董杰
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2005.05.013
在1.5t感应炉中用硅钙合金和稀土金属处理了含硫钢水,开发了一种新型环保易切削钢并进行了切削性能和力性测试,结果表明,钢材切削性能极佳,力学性能达到了国标中相应钢种的标准.借助于扫描电镜和能谱分析技术研究了钢中Mn-RE-Ca-S系复合夹杂物,切削过程中这种夹杂物在刀具前刀面上形成一层保护膜,减轻了刀具磨损,改善了切削过程.
关键词:
易切削钢
,
稀土
,
钙
王军
,
朱荣
,
杨守礼
,
杨林浩
,
黄喜进
,
唐恒国
,
阎小平
,
李金祥
,
刘金城
钢铁
在深入现场调查和理论研究的基础上,本着先保证炼钢,再满足溅渣条件要求的原则,通过计算和模型试验,设计出适合于小型转炉的吹炼/溅渣两用氧枪喷头.确定的氧枪喷头参数:倾角为11°,小孔分散度为1.1.
关键词:
转炉
,
溅渣护炉
,
氧枪喷头
朱荣
,
刘艳敏
,
仇永全
,
刘建辉
,
吴京华
,
王勤朴
,
张昌剑
,
林培棣
钢铁
针对电弧炉炼钢使用氧气过量,提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论.通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量,可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线.目前,该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产,解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题,同时还取得了较好的经济效益.
关键词:
电弧炉炼钢
,
氧气喷吹
,
计算机控制
刘纲
,
朱荣
,
王畅
,
宁建成
,
宋景凌
,
钟春生
,
周振华
,
董凯
,
易操
连铸
以水平连铸40Cr圆坯结晶器内温度场分布为研究对象,采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下,结晶器内40Cr钢液温度场分布及凝固传热过程,并对不同拉坯参数下铸坯试样进行了检测分析.分析结果表明:水平连铸拉坯工艺参数:拉速V=2.35 m/min,浇注温度T=1540℃,中间包过热度△T=36℃的拉坯参数下,结晶器内的温度场分布均匀稳定,铸坯质量好,产量高.采用Fluent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验可以有效地分析在不同拉坯工艺条件下水平连铸结晶器内的温度场分布及凝固传热过程,制定合理的拉坯工艺参数,减少管坯缺陷的发生,提高铸坯质量.
关键词:
水平连铸
,
凝固传热
,
数值模拟
,
质量缺陷
尹振江
,
朱荣
,
易操
,
陈伯瑜
,
汪灿荣
,
柯建祥
钢铁
应用COMI炼钢工艺控制转炉烟尘实验研究表明,随着CO2喷吹比例的增加,烟尘及铁损量持续降低.转炉烟尘现场采集检测试验研究表明,转炉冶炼过程中烟尘量总体趋势不断降低,TFe含量波动较大.结合上述研究,提出应用COMI炼钢工艺分时段控制烟尘产生,为COMI炼钢工艺的工业实施提供了参考.
关键词:
转炉烟尘
,
CO2
,
分时段
刘文娟
,
朱荣
,
白瑞国
,
马瑞峰
,
李东明
,
王饶
材料热处理学报
采用FactSage软件对液相渗氮法制备含氮钒铁合金反应体系的热力学进行研究.计算结果表明,在1823 K温度下,FeV50合金中N元素含量可达到最高,质量浓度为10.64％,并且可剩余34 mol％左右的液相,1823 ～1873 K为FeV50液相渗氮的最佳温度,在此温度下,钒优先与氮结合生成V13N6相,然后生成VN相.在热力学计算的基础上,以FeV50合金为原料进行1873 ～1923 K下管式炉高温渗氮实验,制备出氮含量最高为4.34％的含氮钒铁合金.XRD和SEM分析显示含氮钒铁合金中主要相组成为V,Fe,V2N,VN,V5O9和SiO2,氮化物以V2N和VN的形式均匀分布在富钒相中.实验证明利用液相渗氮法生产含氮钒铁具有可行性.
关键词:
液相渗氮
,
含氮钒铁
,
FeV50合金
,
热力学
李全
,
王欢
,
朱荣
,
寿栋
,
刘润藻
,
谷云岭
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140053
连铸过程中为防止二次氧化的发生,常采用保护浇注措施,一般在水口处通入氩气进行密封,隔绝高温钢液与空气的接触.某钢厂连铸水口处,采用原有保护气管道中通入纯度为99.9％的CO2代替Ar作为保护气体,并对保护浇注前后钢中的氧、氮元素含量和夹杂物进行分析,试验表明:与常规Ar保护相比,CO2保护浇注不会导致二次氧化的加剧,保护效果与Ar相同,同时对夹杂物及大型夹杂物的形貌、组成没有影响,并且大型夹杂物平均质量减少了16.6％.故对于氧含量要求不特别严格的钢种,CO2可代替Ar应用于连铸而达到保护浇注的目的.
关键词:
保护浇注
,
二次氧化
,
CO2
,
夹杂物
汤旭炜
,
朱荣
,
李超
,
刘伟
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140173
对电渣重熔制备高氮钢的脱硫过程进行了研究,分别采用不同渣系和熔炼速率对高氮钢进行制备.对电渣重熔前后夹杂物进行电镜及成分分析,分析结果表明:硫化物夹杂的平均直径和单位面积数量大大减少,夹杂物的主要类型为MnS+ Al2O3复合型夹杂物;适度提高渣中CaO含量可提高硫分配比,是提高脱硫效率的有效手段.同时,实验结果表明重熔速率对电渣重熔中的脱硫率具有重要影响.通过脱硫动力学推导,发现重熔速率越低,脱硫效果越明显,但实验发现脱硫率随重熔速率的降低有时呈现先降低后升高的趋势,其原因在于渣池中发生硫化物富集,导致“回硫”现象发生,降低了脱硫率.
关键词:
高氮钢
,
渣系
,
脱硫率
,
硫分配比
,
动力学
